湖南雪峰水泥集团水渣结块的爆破松动

应用凿眼爆破方法对湖南雪峰水泥集团大宗原材料堆场结块水渣进行松动以综合回收。通过分析水渣结块特性 ,研究结块水渣爆破松动过程的凿眼爆破关键技术 ,确定凿眼爆破方案。方案实施取得了很好的爆破效果 ,回收了堆场内全部结块840 0m3,直接经济效益超过 5 0万元。

湖南韶峰水泥集团日产2000t／d水泥熟料生产线煤粉制备系统改造

采用烟煤和无烟煤搭配使用对煤粉制备系统进行改造，节能和经济效益显著。

基于三维模糊PID控制策略的水泥分解炉温度控制系统研究

本文分析了水泥回转窑分解炉生产工艺,阐述了生料流量、煤粉和三次风配比与分解炉温度之间的关系,以下料量、三次风压和主排风机风速与设定值的偏差为输入量,炉温为控制量,设计出基于三维模糊控制和PID控制策略串级应用相结合的水泥分解炉温度控制系统。在该温度控制系统中,依据模糊控制理论,结合人工经验和现场要求得出控制规则,对煤粉阀门进行控制,其中三维模糊控制器设定分解炉温度,PID控制器对温度实施精确控制,使分解炉温度保持在设定温度的2.5%范围内波动。现场实际运行结果表明,该控制系统大大提高了分解炉喂煤的控制精度,运行稳定可靠,具有良好的控制效果,能够满足现代工艺的要求。

大型超静定回转窑支承载荷求解通用方法

回转窑是冶金、水泥、耐火材料连续生产中的关键设备 ,是一种重载、大扭矩、多支点、超静定运行系统。本文针对回转窑载荷分布和刚度变化复杂的特点 ,建立起支承载荷求解的通用力学模型和求解矩阵 ,分别推导出窑头、窑尾为悬臂端和简支支承时 ,支承载荷分配与轴线偏差的线性关系式 ,并给出应用实例。这对合理调整与维护回转窑 ,保证它安全、高效地运行 。

多支承回转窑运行轴线零应变方向键相测量法

介绍了一种回转窑运行轴线测量的新方法 ,该方法在回转窑筒体下面两个径向应变为零的方向安装了非接触式位移传感器 ,对安装在筒体上的键相键进行测量 ,由测得的位移值计算出相应截面的回转中心。该方法克服了现有测量系统高处安装系统定位困难、测量操作复杂和测量误差大的缺点 ,解决了回转窑运行轴线不可监测的难题 。

大型回转窑托轮轴疲劳断裂分析与防治

回转窑由于其支承载荷分配不均 ,托轮轴疲劳断裂现象频繁 ,这就严重影响了生产的正常进行 ,造成重大的经济损失。笔者通过对回转窑的托轮轴进行力学分析 ,导出托轮轴等效对称循环应力幅的计算方法 ;对现场回转窑进行分析计算 ,得出该窑托轮轴危险截面等效应力幅与所受载荷的线性关系 ,从而得到托轮轴疲劳极限对应的载荷值和一些重要结论 ;提出通过轴线检测和调整来控制托轮所受载荷 ,使托轮轴处在疲劳极限下运行 ,从而减少托轮断轴事故带来的重大损失 。

基于轴线检测的回转窑支承系统等寿命优化研究

回转窑运行中由于轴线偏移 ,支承载荷分配不均导致托轮轴疲劳断裂。本文通过对回转窑托轮轴进行力学分析 ,导出支承系统各托轮轴疲劳损伤与轴线偏差的关系 ,从而根据轴线检测得出各托轮轴剩余疲劳寿命 ;以轴线偏差调整量为优化变量 ,各托轮轴中最小的剩余寿命最大为目标函数建立优化模型 ,结合现场实例进行支承系统等寿命优化调整研究。研究结果表明常规的调窑方法存在很大的盲目性 ,应用等寿命优化调整的方法必要、可行 ,能有效防止托轮轴疲劳断裂事故 ,为回转窑的维护与调整提供理论依据 。

回转窑托轮对轮带最佳支承角的有限元优化

针对回转窑的结构特点 ,在求得轮带接触压力分布的基础上 ,建立了轮带支承角的有限元优化模型。运用ANSYS6 .1对轮带支承角进行了有限元优化 ,得出了优化前后轮带的应力分布规律。优化结果表明 :轮带支承角有限元优化能显著减少轮带变形及最大等效应力 ,且轮带变形和最大等效应力对轮带支承角的变化非常敏感。

高性能混凝土矿渣复合掺合料特性与作用机理

本文综合报导了一种用于配制高性能混凝土的特殊掺合料──矿渣复合掺合料的性能与特点。实验研究结果表明：矿渣复合接合料可等量替代水泥20～50％，配制出高强度（≥C80）、大流动度（塌落度≥18cm）、抗冻、抗诊、抗碳化等耐久性良好的高性能混凝土。本文还综述了矿渣复合接合料对水泥、混凝土物理办学性能改善机理，将其作用归纳为三方面综合效应：（1）混合材复合较凝效应；（2）改善界面粘结强度；（3）形成细观自紧密结构。

大型超静定回转窑支承系统等强度调窑优化研究

回转窑运行中由于轴线偏移,支承载荷分配严重不均,托轮轴疲劳断裂现象频繁,对它运行轴线的合理调整是防止托轮轴疲劳断裂的关键。通过对回转窑托轮轴进行力学分析,导出支承系统疲劳强度与轴线的关系;以轴线调整量为优化变量,托轮轴安全系数最大值与最小值之差最小为目标函数建立优化模型;结合现场实例进行支承系统等强度优化调整研究,得出了一些有益的结论。为回转窑的维护与调整提供理论依据,对现场生产有重要的指导意义。

模糊综合评判法在回转窑调窑参数模糊优化中的应用

以回转窑运行轴线偏差最小及各托轮受力均衡为优化目标 ,建立调窑参数模糊优化模型 ,应用模糊综合评判法确定最优水平值 ,利用最优水平截集法求解优化模型。在中国长城铝业公司氧化铝厂 2 #窑的应用表明 ,模糊优化调窑能更显著地减少轴线偏差和使各托轮受力均匀 ,使回转窑维持在最佳运行状态。

Delphi环境下Matlab和数据库之间的数据传输

本文介绍了Delphi环境下Matlab和数据库之间数据传输的相关技术,以开发中国长城铝业公司氧化铝厂2#窑运行状态监测与分析系统软件为例,说明了实现数据传输的具体步骤和方法。该技术极大地提高了Delphi应用程序处理科学计算问题的能力,缩短了工程系统软件的开发周期,有很强的实用价值。

大型超静定回转窑支承系统疲劳强度与轴线偏差关系研究

回转窑运行中由于轴线偏移,支承载荷分配严重不均,托轮轴疲劳断裂现象频繁。本文通过对回转窑托轮轴进行力学分析,导出托轮轴危险截面等效应力幅的计算方法;结合现场实例分析表明,托轮轴疲劳强度主要受对应载荷的影响,等效应力幅与所受载荷成良好的线性关系;从而根据支承系统载荷分配与运行轴线偏差的关系,得到支承系统疲劳强度与轴线偏差的线性关系式,对关系式进一步分析,得出一些有益的结论。

回转窑支承系统疲劳寿命与轴线关系及预测方法

回转窑运行中由于轴线偏移,支承载荷分配不均导致托轮轴疲劳断裂。通过对回转窑托轮轴进行力学分析,导出托轮轴疲劳寿命损伤模型,根据支承载荷分配与轴线偏差的线性关系,得出回转窑支承系统各托轮轴疲劳寿命与轴线偏差的关系;结合现场实例介绍了根据检测回转窑的运行轴线,预测支承系统疲劳寿命的方法,为回转窑的维护与调整提供理论依据。研究表明回转窑支承系统疲劳寿命对轴线偏差的变化非常敏感,合理的进行轴线调整,能有效提高支承系统疲劳寿命,防止托轮轴运行中突然断裂。图2,表1,参10。

大型回转窑支承轴断裂在线诊断技术

针对回转窑载荷和刚度分布复杂、各支承运行中存在偏移,造成支承载荷分配严重不均,使得支承的托轮轴运行中突然断裂,严重影响生产的正常进行,造成重大的经济损失和安全事故的情况,通过分析回转窑托轮轴疲劳断裂过程刚度的变化,提出一种回转窑托轮轴断裂在线诊断方法.该方法采用对托轮基座的振动进行检测与分析,利用托轮轴疲劳断裂过程中刚度和振动信号特征发生较大变化来判别疲劳裂纹的发生、扩展情况.用超低频加速度传感器、电荷放大器、数据采集卡和计算机等组成在线测试系统,对现场回转窑进行振动测试与分析,得出一些有益的分析结论,从而为合理安排窑的维护、检修提供依据.图8,参9.

窑外分解窑窑尾系统的结皮、积料、堵塞与防治

本文综述了窑外分解窑窑尾系统结皮、积料、堵塞的常见原因，认为生产中应积极预防，加强开窑前检查，加强操作，加强管理，合理配料，有效控制原燃料有害成分，及时处理，避免堵塞。