膏体充填管道输送阻力损失计算方法

针对云南会泽铅锌矿膏体充填,进行了充填料浆流变特性研究,并对其流变参数与浓度的关系进行了分析,建立了两者间的数学关系式,进而建立了会泽铅锌矿膏体充填料浆管道输送阻力损失计算的经验公式。经生产验证,该公式具有较好的实用性。

炼铅炉渣用于矿山充填胶凝剂的试验研究

在分析炼铅炉渣理化特性的基础上,通过外界条件激发铅渣潜在活性,将其作为胶凝材料应用于矿山充填替代部分或全部水泥,进行全尾砂膏体试验。试验采用全面试验法,试验结果表明,选用合适的激发剂及铅渣胶凝材料配方,铅渣胶凝材料替代部分水泥用于矿山井下充填可以满足矿山生产的强度要求。

五道岭钼矿大规模采空区群失稳复活的数值模拟

五道岭钼矿由于无序开采形成了大规模的采空区群,先后造成了3次大规模的地压活动,大量矿柱失稳破坏。根据现场复杂采空区群的几何形态,建立矿山遗留空区三维数值模型。利用MIDAS对上部采空区及隔离带的应力、位移和塑性区分布特征进行了数值模拟。数值结果表明：五道岭钼矿大规模采空区群必须进行充填处理,否则,极有可能出现失稳复活现象。

云南某铅锌矿全尾砂膏体室内实验研究

对云南某铅锌矿采用全尾砂膏体充填方案开展了室内实验研究,分析了全尾砂基本物理化学性质（粒级组成、化学成分）,并进行了全尾砂自然沉降试验、坍落度试验、全尾砂试块单轴强度试验,获得了全尾砂及全尾砂胶结料的自然沉降特性、流动性能、析水性能及强度特性.试验结果显示：全尾砂自然沉降2~3 h后,重量浓度达到72%~76%,需要添加絮凝剂加快沉降;全尾砂胶结料的重量浓度为78%~79%时,坍落度为24~17 cm,基本无析水（1%~0.6%）,充填料呈膏体状态,适合长距离输送;全尾砂膏体配合比在1∶4~1∶12时,28 d单轴抗压强度达到1~4 MPa.室内实验初步表明该矿山可以采用全尾砂膏体充填方案.

昭通铅锌矿采空区稳定性FLAC^(3D)数值模拟研究

昭通铅锌矿古采空区达60多万m3,空区形态复杂。由于古采空区未得到处理且矿区民采泛滥,矿区主矿体Ⅰ号矿带空区多次发生垮塌,并引发地表塌陷、山体开裂和井下采场垮塌等现象。采用FLAC3D快速拉格朗日差分分析方法对采空区稳定性进行了数值模拟,数值模拟结果表明,采空区顶板发生向下位移,围岩位移剧烈,引起地表变形大;采空区顶板处出现明显的竖直应力集中和水平应立集中,采空区周围塑性区延伸至地表。

低活性炼铅炉渣胶凝材料应用于全尾砂膏体充填

实验采用某矿山低活性炼铅炉渣开发探索胶凝材料.将炉渣材料研磨至一定的细度后,采用三种不同复合激发剂激发炉渣材料潜在活性.将配置好的炉渣胶凝材料替代部分或全部水泥进行全尾砂膏体实验.经膏体试块强度性能的检测表明:炼铅炉渣胶凝材料可以产生较好的胶凝活性;炉渣胶凝材料可大量替代水泥应用于该矿山全尾砂膏体充填,减少矿企的充填成本.

某冶炼厂炼铅炉渣制备胶凝材料的试验研究

对某冶炼厂炼铅炉渣的理化特性进行分析,探讨影响炼铅炉渣胶凝活性的主要因素。在此基础上,开展了炼铅炉渣胶凝活性系列试验研究,总结出不同激发剂、炉渣比表面积和炉渣中铁对炼铅炉渣胶凝活性的影响规律,并制备出高强度胶凝材料。研究结果表明:强碱性激发剂M能显著提高炼铅炉渣的胶凝活性;炉渣比表面积达到500 m2/kg左右时,能最大限度的提高炼铅炉渣的胶凝活性;采用干式弱磁选工艺除铁的炉渣胶凝活性比不除铁的炉渣好。

古采空区地球物理勘测实践与研究

用地球物理勘测方法对昭通市铅锌矿的古采空区赋存状况进行了勘测,勘测区域面积约300 m×300 m,标高自+846 m至地表。以10 m×20 m网度布点,共设置了242个勘测物理点,通过地球物理勘测基本勘探出矿区范围内古采空区存在的位置、规模及其形态,从而为井下空区综合治理提供了科学依据,对今后类似工程具有借鉴意义。

叶片排列方式对全尾砂膏体充填料搅拌效果的影响分析

全尾砂混合料搅拌技术是全尾砂膏体制备系统的关键技术,而搅拌机叶片的排列方式对混合物料的搅拌效果有很大影响.论文首先从搅拌原理出发,分别分析比较了叶片的单向正排列和单向反排列、单向排列和对称排列、对称排列和反向回转排列方式对搅拌效果的影响,然后,用数值模拟方法模拟出不同叶片排列方式的混合料流场,进一步论证叶片不同的排列方式对搅拌效果的影响.研究结果表明,叶片对称布置能够有效增加物料的搅拌次数,加强剪切运动和促进扩散运动.反向叶片区流场面积大,强度高,更有利于物料的对流运动,快速混合均匀.双卧轴全尾砂膏体搅拌机推荐采用反向回转排列方式.

炉渣胶凝材料应用于全尾砂膏体充填的可行性验证

为了验证炉渣胶凝材料应用于矿山全尾砂膏体充填的可行性,采用膏体试块在水溶液中浸泡养护的试验方法,测试不同养护周期水样的各项指标,对比浸泡养护与标准养护膏体试块的抗压强度。试验结果表明：炉渣胶凝材料替代部分水泥,较全水泥全尾砂膏体充填不会对地下水产生其他污染影响;膏体试块强度增长期间,试块在受到水溶液浸蚀过程中最终强度值可能只能达到标准养护条件下的60%~80%,但可以满足矿山开采的强度要求。证实炉渣胶凝材料可替代部分水泥应用于矿山全尾砂膏体充填。