纺丝工艺对熔体直纺涤纶半消光POY品质的影响分析

为获得熔体直纺涤纶半消光预取向丝的最佳纺丝工艺条件,探讨了冷却条件、插板、集束位置、上油、网络加工、卷绕张力等纺丝工艺对熔体直纺半消光POY品质指标的影响,分析其对品质指标的影响规律,进行纺丝工艺参数的优化。结果表明:纺丝工艺条件对品质指标具有决定性的影响,表现为提高风压与网络压力,POY强伸度增大,条干均匀性改善;含油率的提高有利于降低条干U值、断裂强度CV值和断裂伸长率CV值;集束位置高度增加,有利于丝束充分冷却,提高断裂强度,降低条干不匀率;最优的纺丝工艺条件为:采用环吹风筒冷却,风筒内插入钢制插板,风压40 Pa;集束位置高度900 mm;油嘴上油,含油率0.43%;网络压力0.7 MPa;卷绕张力15 g。

熔体直纺半消光POY纺丝工艺探讨

为获得熔体直纺涤纶半消光预取向丝的优质纺丝工艺条件,探讨了缓冷区、冷却条件、插板、集束位置、含油率、卷绕速度、网络加工、卷绕张力等纺丝工艺对熔体直纺半消光POY品质指标、纺丝生产的影响,分析对品质指标、纺丝生产的影响规律,以利于进行工艺参数的优化。结果表明:纺丝工艺条件对品质指标、生产的稳定具有决定性的影响,表现为缓冷区保护了组件板面温度,增强了丝束的韧性。提高风压与网络压力,POY强伸度增大,条干均匀性提高,后加工性能改善。环吹风筒内插入插板,有利于均匀风速,减少丝束抖动,提高集束位置高度和含油率,有利于减弱丝束受到的摩擦,提高生产稳定性。合理的卷绕速度和卷绕张力是POY生产运行稳定、成品品质指标优良、后加工性能良好的保证。

细旦多孔PET-POY过尾成功率偏低的原因浅析

聚酯熔体在聚合过程中添加改性添加剂季戊四醇,形成共聚聚酯熔体,添加剂含量控制在(100~105)×10^(6),纺丝无风区设置在60 mm,在欧瑞康EVO环吹装置上生产DIO 50D-75D/72F-192F规格POY产品,通过延长POY丝饼表层的吸丝时长,减少表层人为毛丝,控制合适的卷绕接触压力和产品贮存时间,缩小POY锭位底层与表层丝束张力差异,加强纸管上机前抽检及挑选,降低加弹加工在线张力,将细旦多孔PET-POY过尾成功率从90%提高到97%以上,同时PET-DTY产品的物理性能、吸色性能及其织物风格同普通的PET-DTY相比具有显著提升。

高线密度多孔吸湿排汗预取向丝工艺探讨

在欧瑞康公司提供的大容量柔性化直纺装置上,利用EVO外环吹与插板冷却技术,生产高线密度多孔430 dtex/288 f十字形涤纶预取向丝(POY)产品,选择PRB104-(0.09*0.66)-0.5-144*2十字形规格的喷丝板,降低无风区的高度到55 mm,设置292~294℃的箱体温度,利用大直径长风筒和插板技术进行冷却,选择合适的冷却风压和油架高度,配置日本Marru公司特殊设计的上油嘴,对油架面板进行网格化处理,调整环境气流,最终控制涤纶POY的条干CV值在1.0%以内。