适用于UV喷印的尼龙废丝涂层商标织物的制备及性能

选用5种不同来源的尼龙废丝,用甲醇/氯化钙溶解后,加入高岭土制备涂层浆,并利用湿法涂层工艺制备尼龙废丝涂层织物,研究了其UV喷印性能。结果表明,当氯化钙质量为240 g,高岭土质量为76 g,选用1#普通开刀丝制备的涂层织物吸墨性、耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度均较优异,说明利用尼龙废丝可以制备出适合UV喷印的商标织物。

无机填充剂对聚酰胺湿法涂层商标织物性能的影响

针对聚酰胺湿法涂层商标织物存在的抗黏结性和吸墨性不佳、pH值偏高等问题,着重研究各类无机填充剂应用于涂层浆中的稳定性、流变性、涂层膜表面形貌、拉伸性能以及涂层织物风格、吸墨性、白度、pH值和耐水洗色牢度性能等,分析其对湿法涂层商标织物性能的影响。结果表明:含碳酸钙和高岭土的涂层浆稳定性较高,其中含碳酸钙的涂层膜断裂伸长率为30.22%,柔韧性较佳,但其涂层织物的pH值为8.25;而含水滑石的涂层浆稳定性和分散性相对较差,且制得的涂层织物的pH值为8.55;含硅灰石的涂层浆流变性优异,涂层膜表面均匀光滑,且具有大量微孔结构,吸墨性更好,涂层织物白度高,耐水洗色牢度达4~5级,pH值为7.32,符合环保要求。

高岭土对聚酰胺湿法涂层商标织物吸墨性的影响

采用不同目数的高岭土与聚酰胺废丝溶液制成涂层浆,对聚酰胺织物进行湿法涂层。讨论了聚酰胺涂层浆的流变性及各因素对聚酰胺涂层产品吸墨性的影响,并通过正交试验优化了吸墨性最好的聚酰胺湿法涂层配方。高岭土目数600~3 000目,质量20~25 g,聚酰胺废丝质量15~20 g时,聚酰胺湿法涂层产品的性能更符合实际生产的要求。各因素对聚酰胺湿法涂层产品吸墨性的影响程度从大到小依次为聚酰胺废丝质量、高岭土质量和高岭土目数。当高岭土目数为3 000目,高岭土质量为22 g,聚酰胺废丝质量为20 g时,聚酰胺湿法涂层产品的吸墨性最好。

黑色着色剂在湿法涂层中的应用研究

采用含黑色着色剂的涂层浆对尼龙6织物进行湿法涂层,通过测定着色剂在涂层浆中的稳定性及着色剂对涂层织物的着色性和色牢度等性能,研究了黑色着色剂种类、着色剂复配比例及用量、分散剂种类及用量对湿法涂层性能的影响。试验结果表明:炭黑301和中性染料S-RR在湿法涂层中的应用性能较好,并对其进行复配研究,确定中性染料S-RR和炭黑301的复配比例为3∶1,用量为8g;分散剂为TS100,用量为1.0g。

油酸原位合成碳酸钙及其在聚酰胺湿法涂层中的应用

针对当前轻质碳酸钙作为涂层填充剂制备聚酰胺湿法涂层织物出现的吸墨性不佳、pH值偏高等问题,采用油酸原位合成的方法制取涂层用填充剂碳酸钙,通过活化度和沉降体积对原位合成的碳酸钙进行改性效果评价,借助红外光谱仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜、透射电子显微镜等手段探究其改性机制,并将合成后的碳酸钙应用于聚酰胺湿法涂层中,考察其涂层膜的结构特性以及涂层织物的吸墨性和pH值等。结果表明:当油酸用量为碳酸钙的质量分数的15%时,原位合成的碳酸钙改性效果最佳,活化度为99%,沉降体积为3.95 mL;将其作为填充剂应用于聚酰胺湿法涂层中,涂层膜的接触角下降了8.29°,涂层织物的墨迹长度减小了10.42 mm,涂层织物的pH值下降至7.27,吸墨性改善,pH值更符合纺织品安全标准。

涤纶织物防沾色涂层工艺研究

针对某些服装在水洗时易褪色,并使商标布沾色这一缺点,开发了一款水洗后不易沾色的涂层商标织物。通过研究涂层浆组成、配比和涂层工艺条件,确定了适宜的涂层胶为TF-671B;防沾色涂层浆较佳工艺条件为交联剂3%时,TF-671B涂层胶与SiO2的质量比为100︰5,焙烘温度160℃,时间20 s。涂层织物进行拒水整理后,其防沾色性略有提高,当拒水拒油剂质量分数3%时,防沾色性较好。

硅烷偶联剂KH-570改性高岭土在聚酰胺涂层中的应用

采用硅烷偶联剂KH-570对涂层填充剂高岭土进行改性,讨论了各因素对高岭土改性效果的影响,通过正交试验优化了改性工艺,探讨了改性机理,并对比分析了KH-570改性高岭土与其他填充剂在聚酰胺湿法涂层中的应用效果。结果表明:各因素对高岭土改性效果的影响程度从大到小依次为KH-570用量、处理时间和处理温度;优化改性工艺为:KH-570用量16%(对高岭土质量),处理时间5 h,处理温度65℃;KH-570和高岭土是通过—OH反应生成Si—O—Si而结合在一起的;高岭土经KH-570改性后,聚酰胺涂层产品的吸墨性得到了改善,pH值下降。