湘潭锰矿高炉文氏管洗涤管道的改进

湘潭锰矿冶炼厂有四座高炉(1~*,2~*,各为100米~3,3~*55米~3,4~*75米~3),过去二十多年各高炉清洗文氏管内灰尘,一直是各配一台水泵,洗涤管道的安装亦“各自为阵”,从而造成不必要的浪费。1985年10月,该厂根据有关同志建议,将通往各高炉文氏管的洗涤管道全部串联起来。改造工程花了不到一个月时间,费用仅300元。

铸铁管模具的粘补

在铸管连续生产工艺中,内外结晶器是铸管成型的主要模具。生产过程中模具工作表面是1300～1380℃的铁水;而仅隔10～11mm壁厚的另一面却是20～50℃的循环冷却水,其工作环境十分恶劣。国内的200多个生产厂家,除极少数厂家采用铜合金或低碳钢制作模具外,均以铸铁作模具,都不同程度地存在铸胚合格率低、模具报废率高的通病。对于铸管模具,其工作面要求平整光滑,不允许有大于1 mm的渣孔、气孔及砂眼。由于模具达不到上述要求,故而影响铸管的工艺操作及表面质量,一般铸胚合格率在70～80%,差者只有40～70%。