钢丝绳生产常见质量缺陷分析

分析钢丝绳生产常见质量缺陷及产生原因，提出解决钢丝绳捻制过程中质量缺陷的方法。

中镀后拉工艺生产高强度热镀锌制绳钢丝

中镀后拉工艺是在先镀后拉工艺的热处理和热镀锌之间插入光面钢丝拉拔。影响镀锌钢丝力学性能的主要因素是压缩率。实验表明 :镀后拉拔部分压缩率在 15 %～ 19%之间 ,中镀后拉拔钢丝的总压缩率控制在70 %～ 75 % ,可使反复弯曲和扭转值达到标准 ;为使排线顺利 ,干拉卷筒根部的锥角应为 2 .5°～ 3° ,拉丝模的入口锥70°～ 80°、出口锥 80°、工作区 12°～ 16°、定径带长 (0 .2～ 0 .3)d比较合适。

在连续生产线上生产多规格钢丝的工艺探讨

介绍利用燃气钢管马弗炉热处理及钢丝表面处理连续作业线生产不同规格钢丝的工艺实践,给出工艺流程、工艺条件和工艺参数。通过调整走线速度,直径1.2mm成品钢丝的平均抗拉强度达到1816.6MPa,平均扭转42.6次,平均弯曲19次,产品合格率98%;直径1.8mm成品钢丝的平均抗拉强度达到1846MPa,平均扭转33.9次,平均弯曲15.7次,产品合格率100%。

盘条无酸洗一火成材钢丝生产工艺

阐述钢丝无酸洗一火成材生产工艺及技术关键 ,采用该生产工艺减少热处理和酸洗次数 ,缩短生产周期 ,产量、质量提高 ,生产成本下降。按年产 2 5万t钢丝计 ,每年可直接降低成本

HV-4B微机碳硫高速分析仪在钢丝生产中的应用

对多种碳硫仪进行了比较，介绍ＨＶ４Ｂ型微机碳硫高速分析仪的特点和使用经验。

钢丝厚镀锌连续生产工艺改进

为适应市场发展的要求 ,对引进的厚镀锌生产线工艺进行了调整 ,脱脂铅温调整为 4 0 0～ 4 10℃ ,锌温定为 4 5 0± 5℃ ,为减少锌液表面的氧化 ,在其上覆盖碳化稻壳和煤渣碎粒 ,并控制上加热炉气氛为还原性气氛 ;为防止“白锈”产生 ,启用水冷装置时严格控制喷水量。结果表明 :进口设备的性能得到充分发挥。

不同生产工艺对中粗规格制绳钢丝性能的影响

比较半成品钢丝经电加热铅淬火—盐酸洗—磷化— 8/ 60 0直进式拉丝机拉拔和煤气炉热处理铅淬火—硫酸洗—磷化— 5-6/ 550活套式拉丝机拉拔两种不同工艺流程生产的中粗规格 ( 1.6～ 3 .4mm)制绳钢丝 ,因热处理工艺、原料含碳量、拉拔总减面率以及铅淬火温度的不同而引起钢丝力学性能的变化 。