能源管理在湘钢的应用

我国面临着巨大的能源压力。钢铁企业是耗能大户,而我国钢铁企业的能耗高,能耗管理水平与国际同行相比有较大差距。从钢铁企业入手,进行有效的能源生产和调度管理,对于企业的节能减排有着非常好的示范作用。本文介绍了湘钢能源调管理的现状,分析了当前能源改造的难点,提出了湘钢能源调度管理的要求,设计了能源管理方案,并分析了实施后带来的效果。可以作为类似企业的一种能源管理方案的借鉴。

基于预测模型和遗传算法的配煤优化研究

焦化企业配煤和炼焦过程是存在诸多不确定性、无法用数学模型描述的复杂工业过程,传统控制方法难以实施控制。因此要实现配煤成本的最优控制是个比较复杂的问题。本文在焦化理论和实际生产所获的数据基础上,以神经元网络为指导,建立焦炭质量预测模型;利用单种和混合煤中各组分的关系,建立起混合煤的质量预测模型。在以上两个模型的基础上,把炼焦过程中配煤成本最小化的问题转化成为带约束的最优化问题。再利用遗传算法可以比较方便地求得近似最优解。本文利用实际数据和仿真实验,验证方法的可行性。

夹杂物对Q195b拉丝材断裂行为的影响

本文采用光学显微镜对Q195b钢拉丝断裂试样进行微观和宏观检测,结合场发射扫描电子显微镜EBSD和能谱分析仪EDS检测分析断口试样的夹杂物分布特征,结果表明硅酸钙、氧化铝和硫化物等非金属夹杂物是导致Q195b钢拉丝断裂的主要原因。从脱氧工艺、中间包结构优化、保护浇注三个方面开展了工艺优化,提高了钢水洁净度,降低了Q195b拉丝断裂率。

120t转炉高磷铁水单转炉双联法研究

本文针对某厂120 t转炉单转炉双联法工艺进行了研究,讨论了某厂单转炉双联法冶炼工艺供氧制度、造渣制度、冶炼终点脱磷情况等技术特点,实现了某厂终点磷质量分数达到0.01707%,脱磷率达到86.52%,使用相关性分析得出石灰消耗和冶炼终点温度对转炉脱磷率呈显著负相关关系,与工业实验结论一致,石灰消耗和冶炼终点温度是影响脱磷率的重要因素。通过单转炉双联法工艺缩短了供氧时间1.16 min,平均每炉石灰节约540 kg,石灰消耗和钢铁料消耗均有明显降低,实现钢铁厂稳定生产并取得了显著的经济效益。

我国电子行业OEM业务升级的“3I模式”

概括了目前我国电子行业从事OEM业务企业的发展路径“3I模式”，得出的结论是电子行业的产业升级必定是运用动态的比较优势理论，进行多种途径并存的产业升级。

120 t转炉能效补偿研究

加焦丁对转炉炼钢工艺进行能效补偿技术有效解决了采用加入大量废钢增产等方法时炼钢热量不足的问题,有利于提高转炉热利用效率,达到提高钢产量、降低铁水单耗、降低钢铁料消耗的目标。本文针对某厂120 t转炉能效补偿工艺进行了研究,讨论了某厂能效补偿冶炼工艺在出铁处和转炉冶炼中加入焦丁技术的特点,实现了某厂铁水单耗从810.3 kg/t钢降到805.3 kg/t钢,同时终点钢水过氧化率从18.8%降到17.8%,石灰降低2 kg/t钢,实现钢铁厂稳定生产并取得了显著的经济效益。

基于销售策略的特点钢材销售渠道分析

在社会经济不断进步以及发展的新时代背景下,各个行业的市场竞争也变得越来越激烈。因此,为了可以更好地提升自身的核心竞争力,有效推动企业的整体可持续发展,必须强化对企业销售渠道的拓展。在这种情况下,基于销售策略的特点,对钢材销售渠道进行深入的研究和分析,以期可以为相关人员提供一定的帮助。