湘铝公司氟化盐厂创设备维修费最低纪录

湘铝公司氟化盐厂是一个始建于20世纪50年代的老厂，其设备特点一是数量多，分布广；二是品种杂，自动化程度低；三是设备陈旧，所处环境腐蚀严重。然而该厂较好地控制了维修费用，2003年创造了设备维修费使用的最低纪录，2004年1～10月比去年同期又降低50多万元。

我国氟化铝生产技术进步及市场前景

介绍了我国氟化铝工业生产的历程,生产工艺及技术改进情况,指出了我国氟化铝技术发展方向,并对氟化铝产品市场前景作了前瞻。

高分子比冰晶石的开发及其在铝电解中的应用

分析了高分子比冰晶石的质量特性,介绍了高分子比冰晶石在铝电解中的应用,特别是纯碱氟铝酸法高分子比冰晶石的产品特性和操作使用说明。指出在我国加大高分子比冰晶石高质量的氟化盐的开发和在铝电解厂的必要性。

用铵冰渣制取氟化铝

综述了铵冰渣制取氟化铝的方法,重点从工艺流程、化学反应式、操作方法、产品质量、生产成本等几个方面介绍了铵冰渣直接热分解法,铵冰渣与氢氧化铝混合热分解法和铵冰渣与氢氧化铝、硫酸合成反应后干燥脱水法,阐明了利用铵冰渣制取氟化铝的现实意义。

氟化铝粒度分布的测定——筛分法

选用顶击式振筛机及拍击式振筛机对氟化铝粒径分布进行测定,通过试验确定了合适的筛分时间,同时对用筛尺寸进行了推选。采用该法测定数据稳定,重现性好。

氟化铝灼减量的测定

将氟化铝置于马弗炉内通过在不同温度、不同时间及有无托架的灼减量的试验,确定了氟化铝灼减量测定的适宜条件,试验结果表明该法测定的重现性好。

两种主要接近传感器的比较

以两种典型结构为例,比较了超声波接近传感器与高频振荡型接近传感器的差异性。

焙烧锂云母含氟量对锂溶出率的影响研究

对不同含氟量的焙烧锂云母进行了压煮溶出试验。结果表明：将焙烧锂云母的含氟量控制在2．5％以下，并采用适当工艺，可以使LiO2的溶出率达到97％～98％。

我国氟化盐工业现状及发展对策浅谈

对我国氟化盐工业的生产规模、企业分布情况、技术状况和主要技术进步情况进行了全面总结;分析了我国氟化盐工业现存的主要问题;提出我国氟化盐工业的发展对策;指出了我国氟化盐行业的发展方向和前景。

探讨价值工程在项目管理中的研究与应用

本文通过人在甲方工程项目管理中应用的活动流程和设计阶段一般的过程研究,提出价值工程在工程项目管理中具有广泛的应用前景。

加快结构调整 振兴我国氟化盐工业

氟化盐是炼铝的一种重要辅助材料,主要产品为冰晶石和氟化铝。随着电解铝工业的发展及其他行业的广泛应用,近几年来我国氟化盐工业有了很大的发展。随着新氟化盐企业的建立和原有氟化盐企业的不断改造、扩产,目前相对于我国铝电解产能,氟化盐的产能大大过剩。随之带来的是行业严重开工不足,市场竞争激烈。相对于西方国家氟化盐工业来说,我国氟化盐工业存在技术落后、产品质量差、企业规模小、效益差、污染严重、管理无序等缺陷。随着我国电解铝工业的发展,我国氟化盐行业亟待加以整顿和提高。

高温高压阀门铸造缺陷的现场修复探讨

结合笔者工作实际,介绍了高温高压阀门铸造缺陷的现场修复工艺,以供同行参考。

健康教育在肥胖症中的应用

目的分析肥胖者的心理及生活行为与体重增长的关系,探讨健康教育对于改变肥胖者的不良生活行为,从而有效控制体重的效果。方法首先采用自行设计的问卷对肥胖者进行心理状态和日常生活习惯调查,评估其健康知识和健康状态;将符合入选条件的单纯性肥胖82例随机分为干预甲组和对照乙组各41例,在用药的同时甲组给予健康教育与行为干预,并定期电话回访;乙组只给常规健康宣教。对2组的日常生活行为及体重变化进行观察。结果甲组在改变不良生活行为及有效控制体重方面明显优于乙组,差异有显著性意义,p<0.05。结论应用健康教育并采取行为干预能有效维持良好生活习惯并控制体重,是提高减肥成功率及防止反弹的有效手段。

浅谈新形势下企业科普的内涵、形式和方法

未来的竞争，主要是科技和人才的竞争。纵观国际风云变幻，谁在科技上具备优势，谁就能在国际事务中发挥更大的影响和作用。科学技术已成为一个国家发展快慢、国力强弱的决定性凶素。因此，我们只有不断发展和普及科学技术，才能不断解放我国的社会生产力，才能符合先进社会生产力的发展要求。近些年米，我国的科普上作取得了巨大成就，但是我国的科普力度还很不够。

我国氟化盐工业现状

文中对我国氟化盐工业的生产规模、企业分布情况、技术状况和主要技术进步进行了全面总结;分析了我国氟化盐工业现存的主要问题;针对现状提出我国氟化盐工业的发展对策;并指出了我国氟化盐行业的发展方向和前景。

几种电器的应用困扰

在长期的电气技术工作中,笔者感到有很多常用电器的性能需在设计制造中完善改进.现举几例供电器制造者们参考.

提高发生炉煤气热值的途径

针对某厂发生炉煤气热值低的问题,找出了问题产生的原因是排灰不均匀,炉墙挂渣,饱和温度和煤气出口温度偏高,提出了炉体及出灰系统改造及操作方法改进措施,实施后,煤气热值从5 051 kJ/m3提高到5 250 kJ/m3以上,每年创经济效益370多万元.