提升机械零件数控加工精度的措施

在现代工业生产中,数控机床已经成了不可或缺的一部分。目前,国内外对数控加工精度的研究已经取得了不少成果。其中,国外学者主要从控制系统、刀具设计等方面入手进行研究;国内学者则更加注重于优化加工过程的方法和技术手段。研究分析得出,通过改进加工程序、调整加工参数、采用新型刀具等方式,可以降低加工误差和不确定性。

天然胶乳制备超薄避孕套的研究

研究氧化石墨烯、细菌纤维素和纳米微晶纤维素补强天然胶乳胶膜并以纳米微晶纤维素胶乳试制超薄避孕套。结果表明:氧化石墨烯补强胶膜有黑斑点,氧化石墨烯用量较大时胶膜容易收缩、开裂,弹性较差,强度也较低;细菌纤维素补强胶膜粗糙,有白斑点,拉伸强度和撕裂强度较低,细菌纤维素的补强效果较差;纳米微晶纤维素A补强胶膜定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度较高,纳米微晶纤维素A的补强效果明显;采用纳米微晶纤维素A和B试制天然胶乳超薄避孕套,当纳米微晶纤维素A和B用量为0.2份时,超薄避孕套的外观均良好,拉伸强度均较高。

超低氨浓缩天然胶乳制备导尿管生产工艺探索

医疗制品是一种重要的天然橡胶制品,具有较大的影响力。当前采用高氨浓缩胶乳作为原材料对环境有一定影响。本研究采用超低氨浓缩胶乳配胶硫化,制备医疗乳胶导管,主要研究了超低氨胶乳硫化速度的调控,以及预硫化胶乳黏度及凝粒含量等指标的变化情况,结果表明,超低氨浓缩胶乳与高氨浓缩胶相比,硫化速率较低,黏度值较高;通过调整硫化配方,超低氨浓缩胶乳硫化速度大大提高,黏度值也有所降低,凝粒含量也较低,制成率高于高氨浓缩胶乳正常水平,完全满足生产应用需要。

不同采胶因素对天然橡胶性能的影响

研究割龄、割频和化学刺激3种因素对天然橡胶鲜胶乳、生胶和浓缩胶乳性能以及胶乳橡胶粒子粒径大小与分布、生胶分子量大小与分布等因素的影响。结果表明:对天然橡胶品质影响最大的因素是割龄,其次是化学刺激和割频。割龄方面,4年割龄橡胶树胶乳总固体含量、干胶含量较高,橡胶粒子粒径、粒径分布系数较高,生胶重均分子量也较高;2年割龄橡胶所产生胶灰分含量较高,撕裂强度、拉伸强度和300%定伸应力较高,浓缩胶乳机械稳定度也较高。化学刺激方面,刺激割胶生产的橡胶塑性初值、门尼粘度和数均分子量较高;不刺激割胶生产的橡胶塑性保持率、氮含量较高,且浓缩胶乳机械稳定度也较高。割频方面,六天一刀割制所产鲜胶乳非橡胶固体含量、生胶门尼黏度和数均分子量、浓缩胶乳热稳定性均较高。

气相白炭黑水分散体补强天然胶乳的研究

研究了气相白炭黑水分散体对天然胶乳的补强作用。结果表明：补强胶乳的机械稳定性大幅度提高，其浸渍成膜性能良好，可以适应一般乳胶制品生产工艺要求；在气相白炭黑用量13-15份时，补强胶乳硫化胶膜的拉伸强度和撕裂强度分别是对照样品的1．3倍和3．45倍，其耐老化和耐溶剂性能也有较大提高。

羰基试剂对天然橡胶恒粘效果的研究

研究了几种羰基试剂处理天然胶的恒粘效果及其对恒粘胶理化性能的影响,可以获得低粘度、中粘度、和高粘度的恒粘天然橡胶。结果表明,鲜胶乳用羰基试剂处理后,其生胶加速贮存后的门尼粘度变化量为0～3个门尼值,加速贮存硬化值变化量为0～1个单位塑性值,恒粘效果较好,其它的理化性能虽有所变化,但均能达到国家标准要求。

改性白炭黑对天然橡胶和环氧化天然橡胶共混物力学性能的影响

研究了白炭黑对天然橡胶和环氧化天然橡胶(NR/ENR)共混物的补强性能以及改性剂的品种和用量对白炭黑分散效果的影响。结果表明,间苯二酚六次甲基四胺(PY)、硅烷偶联剂KH-550、S i-69这3种改性剂对白炭黑都起到了很好的改性作用。PY以40/60的质量比把间苯二酚和六次甲基四胺溶解、混合所得的络合物的改性效果最好,其中硅烷偶联剂S i-69和KH-550的最佳用量以白炭黑质量用量的9%为宜。

补强剂对三氯溴甲烷改性天然胶乳力学性能的研究

对用纳米SiO2和纳米CaCO3补强三氯溴甲烷改性天然胶乳的性能进行了研究。结果表明,纳米SiO2和纳米CaCO3对三氯溴甲烷改性天然胶乳具有一定的补强作用,随补强剂用量的增加,胶膜力学性能呈上升趋势,但当补强剂用量达到一定程度时,随补强剂用量增加补强效果变差。

胶乳分离机高速转鼓流体动力学特性分析

为对胶乳分离机高速转鼓流体动力学特性进行研究,很多研究人员利用FLUENT研究模型,对乳胶的分离过程进行模拟,从而确定其综合特征参数。本文根据以往工作经验,对内流场模型及仿真设置情况进行总结,并从轻相与重相的分离速度、碟片间隙内的乳胶流动及运动、浓缩极限、不同路径与杂质的分离四方面,对胶乳分离机高速转鼓流体动的力学特性进行分析。

天然胶乳低氨及无氨保存技术的研发与应用

天然橡胶是一种重要的工业原料及战略物质,在国民经济中占有重要的地位。天然胶乳鲜胶乳、浓缩胶乳由于细菌、酶的作用易导致腐败变质,因而,天然胶乳在运输和贮存过程中要加入一定量的保存剂以保证胶乳的稳定性。目前,生产上普遍采用氨及氨复合保存体系(氨+TT/ZnO)作为鲜胶乳和浓缩胶乳的保存体系。但氨的挥发性、刺激性使生产环境恶化,严重影响工人的身心健康;同时TT、ZnO作为天然橡胶的硫化促进剂活性剂,添加量不同时会对制品生产工艺的一致性产生不利影响;此外,TT在高温时产生致癌的亚硝铵物质,影响制品的安全性。