橡胶施肥机技术分析及效益评价

受天然橡胶市场价格的持续走低和农村劳动力向城市转移的现状影响,橡胶施肥机的研制,虽已能显著减少橡胶园田间管理辅助用工多、工效低、作业成本高等问题,但市场接受度仍有待提高。本文据此分析了现有橡胶施肥机具的技术现状,并与国内外主要开沟施肥产品进行了性能对比,对天然橡胶田间管理施肥机具的经济、社会、生态效益进行了简要评价,给出了推广应用措施。

基于降阻节能技术的凿式深松机的研制与试验分析

针对现有深松农机具作业阻力大、能耗高、易堵塞及热带地区适用性不强等问题,研制了一款降阻节能凿式深松机。该机利用凿击原理,配合切盘及刃口犁柱等结构,能显著降低能耗、有效缓解机具堵塞。试验结果表明:该机结构相对简单,生产率达0.55 hm^2/h,油耗为25.3 kg/hm^2,松土深度42 mm,破土率97.8%,各项指标均达到设计要求。

菠萝叶粉碎还田技术方式与效果比对分析

在菠萝叶粉碎还田农艺作业环节,因作物有连作和轮作之分,导致粉碎技术的作业质量评价标准有所不同。本文对现有的菠萝叶粉碎还田主要方式摆锤式、旋耕式、甩刀式3种作业方式及工作原理进行了详细介绍与分析,并对以上技术现状实施取得效果进行了比对,通过对3种作业方式的主要指标进行分析,明确了多种粉碎方式并存的实际原因。通过实际检测指标与适用性选择的讨论,为使用者优选作业方式提供了参考建议,并以此提出了菠萝叶粉碎还田技术的主攻研究方向。

甘蔗地保护性耕作技术发展与动态

甘蔗地保护性耕作技术包括甘蔗地深松、甘蔗地废弃物粉碎还田和深施肥等技术。目前,我国耕作仍采用传统翻耕方式,甘蔗叶处理基本是就地焚烧,施肥以浅施和手工撒施为主。本文论述了各相关技术的特点、作用、意义及发展现状,剖析主要存在问题,指出发展方向,并提出我国甘蔗地保护性耕作技术发展的对策和建议。

胡椒鲜果预处理破损机的研制与结果分析

胡椒鲜果在机械脱皮前进行表皮预处理破损对白胡椒含杂率、果核破碎率及色泽等指标影响较大,在现有机械脱皮工艺基础上,采取对胡椒鲜果先进行表皮预破损,再机械脱皮的方式,可显著提升机械化加工质量。本文研制出的胡椒鲜果预处理破损机,采用履带式对辊挤压摩擦的方式对胡椒果穗进行脱粒和表皮预破损处理,为后续机械脱皮的前期工艺。试验结果表明:研制的胡椒鲜果预处理破损机的生产率150kg/h,表皮预破损率在90%以上,脱粒率可达93%,且果核损伤率0.5%以内,符合生产设计要求。

橡胶园开沟施肥机的研制与试验分析

在橡胶园田间施肥管理农艺中,主要采用挖机开沟、人工辅助的模式进行,大部分工作由人工配合操作,技术提升空间较大。基于以上现状,研制了一种橡胶园开沟施肥联合作业机。本文详细介绍了其工作原理和结构特点:主要由开沟系统和施肥系统两个功能模块组成,结构相对简单,易操作。经试验检测:机具匹配66.18 kW(90马力)拖拉机,开沟深度可达40 cm,作业幅宽35~45 cm,生产率1.23 hm2/h,油耗3.1 kg/hm^2,施肥均匀度90%以上,覆盖率可达98%,可有效提高生产效率和降低成本。

3XSP-1型橡胶施肥机测试与效果评价

3XSP-1型橡胶施肥机针对橡胶中耕管理过程中施肥主要依赖人畜作业,或大中型轮式拖拉机、履带式拖拉机配套的开沟机辅助用工多、工效低、作业成本高,且适用性不强等技术现状而研制,采用单行作业模式,通过刮板式施肥结构,将施肥桶中的橡胶专用肥经排肥系统施撒于施肥沟内,一次可完成开沟、施肥、覆土联合作业。经测试:该施肥机匹配66.18 kW(90马力)拖拉机,生产率达1.23 hm^2/h,油耗3.1 kg/hm^2,施肥均匀度90%以上,覆盖率达98%,可有效替代人工或半机械化作业,提高生产效率并降低成本。

橡胶林智能施肥控制装置的设计

我国农业正由传统农业向现代农业发展,农业新技术研究已经开始起步。在施肥方面,一些先进技术和措施已在一些发达地区得以应用。为进一步减轻农民工作强度、提高橡胶林间农机工作效率以及肥料利用率,研究橡胶林智能施肥装置已势在必行。本文所述的橡胶林智能施肥控制装置主要由信息采集系统、结构控制电路、驱动装置和施肥执行机构等组成,经验证该装置工作可靠,使用方便、灵活,达到预期的设计目标。

双螺旋破胶挤洗机结构分析与检测试验

天然橡胶初加工过程需要进行干胶破碎、洗涤等作业以清除杂质,改善橡胶制品的加工性能。本文针对现有技术中破胶、洗涤工序分设备、分开重复多次进行,对天然橡胶的塑性保持指数和拉伸强度影响以及劳动力强度和工作质量、效率需提升的弊端,对自主研制的双螺旋破胶挤洗机进行了结构原理阐述、性能指标测试,并进行了简要适用性分析,以期助推天然橡胶初加工工艺关键技术升级改进。

双螺旋破胶挤洗机的设计与试验分析

针对天然橡胶初加工过程需干胶破碎、洗涤分步实施,且含杂较多的现状,研制了双螺旋破胶挤洗机。该机采用长短动刀组合模式,与定刀配合增加了机体对胶块的作业容腔与时间,利用开有刃口的动刀等距间隔斜布且呈螺旋形排列方式,有效达到了水平输送和充分挤压的作用。经测试,在额定功率下主轴转速57.7 r/min,干胶生产能力达2 t/h,胶块均体积在(2.16～5.12)×10^(-4)m^3之间,整机的设计与试验测试结果均优于单螺旋破胶挤洗机。

双辊组合式菠萝叶粉碎还田机的设计与试验分析

由于菠萝植株密植、茎叶厚重、叶片重叠交错且含有丰富的韧性较强的菠萝叶纤维,因此,现有的菠萝叶粉碎还田机需重复作业两遍方能达到粉碎要求,存在作业难度较大且效率低、能耗高、压实土壤等问题。针对上述问题,该文设计了一种双辊式菠萝叶粉碎还田机。该机采用双辊式作业结构,配合双L改进型甩刀和直刀与定刀联合作业,一次工作有效对菠萝茎叶完成多次击打、切割作用,一次粉碎作业满足实际农艺需求。田间试验分析表明:菠萝叶粉碎合格率(粉碎后长度小于15 cm的菠萝叶所占的比重)稳定在90.8%,标准差为0.79,变异系数为6.22;菠萝头漏出地面高度合格率稳定在89.3%,标准差为1.43,变异系数为9.76;生产效率0.356 hm2/h,油耗54.14 kg/hm2,抛洒不均匀度0.59,整机工作可靠性、稳定性及生产指标均达到设计要求,满足实际农艺需求。