无人机在广东溢达针织厂物料运输方面的应用

为了利用无人机技术助力企业生产,利用无人机在广东溢达针织厂进行物料运输,在概述无人机的分类、行业制造商及应用前景等基本情况的基础上,介绍使用无人机进行物料运输的可能性及实际应用情况,详细介绍无人机在工厂的适用场景、航线规划、工作原理以及使用中存在的问题。最后,分析无人机应用过程中的限制及注意事项,并指出其技术方面的改进方向,对于针织厂物料运输的智能化具有启发和指导意义。

AGV技术及在广东溢达的应用

详细介绍AGV即自动导引运输车的基本情况,包括定义、发展状况、分类及应用范围,从系统组成、机构、导航方式等方面分析AGV技术构成,并介绍3种导航避障传感器。重点介绍并分析AGV技术在广东溢达针织厂的应用,最后总结归纳应用AGV项目的注意事项,包括需求分析、供应商选择、技术参数等。指出AGV作为具有特定作业功能的生产辅助设备,具有特殊的寻址能力和灵活的移动性,能够很好地解决生产中的储运等问题,有助于提升生产线货物转运效率,降低人员运输成本。

技术创新是企业发展的根本动力——新疆溢达集团技术创新浅析

技术创新基本含义是指新技术包括新产品、新工艺的研究开发、生产及商业化有关的经济活动.它体现了技术与经济的结合.技术创新不同于科学的发明和发现,它突出强调新技术的首次商业性应用.满足市场需求、获得商业利润是检验创新成功与否的最终标准.企业是技术创新的主体,企业要在市场中生存、发展就必须在竞争中不断创新.

绿色低碳型印染企业生产成本有效控制探讨

进入低碳时代,印染行业更需要进行成本控制,文中从节能减排、劳动力成本、染料与助剂成本、化验室成本、管理成本这5个方面逐一进行分析。指出改进印染设备运行及对中水进行回用,可达到节能减排的目的;印染生产全过程推行全自动化控制可减少劳动力成本;针对面料的不同以及客户要求的差别化,合理选择染料与助剂,可降低染化料成本;化验室技术人员精心控制工艺配方的成本,不断对工艺流程进行改革创新,并应用计算机信息技术提高综合业务水平,可有效降低生产成本;生产管理者采用精益管理方式,可降低管理成本。

课程思政视域下高职院校专业课程建设的路径探究———以“纤维化学与新材料”课程为例

课程思政是一种思想政治教育理念,是教育“立德树人”根本使命的具体落实,是课程价值观功能的实现形式和基本路径。在职业教育领域,坚持立德树人、德技并修是办学的基本原则。为了更好地落实这一原则,以高职院校“纤维化学与新材料”课程为例,高职院校通过联合行业学会、企业等,实现资源共享,革新课程设计,创新教学方法,从教师视角提出课程思政设计及教学创新,并在课程实施过程中注重培养学生的思政素养。以期为高职院校课程思政建设提供实践经验。

纺织印染废水深度处理与回用实例

采用"一体臭氧曝气生物滤池+曝气生物滤池(BAF)"组合工艺,对纺织印染废水进行预处理,联合后续膜分离工艺以实现中水回用,处理水量为5 000 m3/d。设计运行条件下,臭氧曝气生物滤池最佳臭氧投加量为20-30mg/L,预处理系统出水COD<40 mg/L、BOD<10 mg/L、SS<10 mg/L、色度<4倍;反渗透产水可作为染整工艺用水,膜滤浓缩液可达标排放。工程实践证明,该联合工艺可实现对纺织印染废水的深度处理与高质回用,并解决了膜滤浓缩液的处理难题,具有推广应用价值。

水解-接触氧化工艺处理纺织综合废水

广东省溢达纺织有限公司纺织综合废水水质参数:pH=10～14,ρ(CODCr)=1000～1500mg/L,ρ(BOD5)=300～450mg/L,ρ(SS)=300mg/L,ρ(S2-)=3mg/L,水温40～50℃,色度400～600倍.采用水解酸化-生物接触氧化法处理,运行结果表明,处理后出水:pH=7～8,ρ(CODCr)=89mg/L,ρ(BOD5)=20mg/L,ρ(SS)=54mg/L,ρ(S2-)=0.8mg/L,色度31倍,符合排放要求.

纺织废水臭味产生原因及控制措施探讨

研究了纺织废水处理中,水解酸化池进水pH、污泥浓度和上升流速对硫化物产生的影响,以及水解酸化池不同液位高度处硫化物的分布情况,同时分析了水解酸化池恶臭气体的产生原因,提出了相应的控制措施。结果表明,在pH为7.5～8.5,上升流速为0.4～0.7m/h时,臭味气体排放可达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93)一级标准。

纳米等离子热喷涂技术在纺织机械领域的应用探讨

通过对纳米等离子热喷涂技术在航空、造船等领域的应用分析,介绍了该技术的特点,对该技术在钢领、锭子、罗拉轴承、梳棉机曲轨、自动络筒机金属陶瓷剪刀、大型轴承的维修试验及其应用效果进行了详细分析,说明纺纱厂采用纳米等离子热喷涂技术维修后的零部件、纺纱器材的使用寿命和纺纱质量可以达到甚至超过纺纱厂新购置的产品,为探索热喷涂技术、等离子热喷涂技术、纳米等离子热喷涂技术在纺织领域的发展和应用奠定了良好的基础,指出该技术是纺纱厂、纺纱下游工序降低生产成本和纺纱器材、纺纱零部件消耗的关键因素,一定程度上启发了纺纱厂、织造厂等下游工序维修领域对纺纱、织造、染色、整理等设备修复、零部件维修、器材维修的新思维。但应注意纳米喷涂材料、熔融材料的制作,控制喷射温度、角度、数量、时间、涂层厚度,并应对该技术进行深入研究。

水解酸化-生物接触氧化-漂白脱色工艺处理纺织综合废水

溢达纺织有限公司纺织综合废水水质为 :pH 10～ 14、CODCr10 0 0～ 15 0 0mg L、BOD530 0～ 4 5 0mg L、SS 30 0mg L、S2 - 3mg L ,水温 4 0～ 5 0℃、色度 4 0 0～ 6 0 0倍 ,采用水解酸化 生物接触氧化 漂白氧化脱色处理工艺 ,处理后出水达到排放目标。经过 2a多时间的运行实践 ,结果表明 ,处理的出水水质稳定。

纺织废水臭味产生的原因和机理探讨

针对高硫酸盐、高色度纺织废水处理站恶臭气体所造成的环境污染,及对职工和居民的健康造成损害等一系列问题,进行了实验研究,分析了高硫酸盐、高色度纺织废水恶臭气体形成的原因和机理。

转型升级中纺织工厂设计发展方向的探讨

探讨未来纺织工厂的设计发展方向。介绍了目前纺织行业存在的几个关键问题,提出了今后纺织厂设计的发展方向。指出:工厂的整体设计需从温湿度调节手段和噪声控制出发,充分考虑作为生产主体的人的工作舒适性。认为:未来纺织工厂设计需注重环保、低碳、高效等设计理念,采用自动化、信息化和智能化的技术手段,达到人机分离的转变,加快全产业链的融合。

浅析加入WTO对我国纺织业的影响

中国纺织业作为中国出口龙头老大 ,加入WTO后将面临新的机遇和挑战。本文分析了我国纺织业现阶段存在的问题及加入WTO后为我国纺织业带来的机遇 ,提出了我国纺织业今后的发展出路。

自动化智能化新技术在纺织企业的应用

为实现纺织企业规范化、细致化管理,引入了原棉视频识别卡标识,规范了原棉质量数据的管理;应用了细纱单锭检测系统和生产信息管理系统,实现了纱线生产过程的实时监控和信息管理;采用了自动换卷装置、粗细联、自动落纱小车、自动导航运输小车、智能化托盘包装,简化了操作流程,提高了生产效率和产品质量。认为以上自动化智能化技术及设备有利于提高成纱质量及稳定性,有利于分析总结,指导生产和质量追踪,有利于减少用工。指出:自动化、智能化、物联网的应用,可以达到减员增效的目的,进而提升纺织企业的综合竞争力。

低海拔地区纺织空调的节能探索

在新疆吐鲁番低海拔地区纺织厂空调系统调节过程中,根据室外干湿球温度变化差异,分析了室外空气与车间回风的焓差变化,大量使用新风,降低空调冷负荷,实现充分利用自然能源,从而达到节能的目的。并总结出不改变制冷机工况实现大温差小水量的简单方法。

普瑞美公司Ultimo细纱单锭检测系统的应用

探讨细纱单锭在线检测系统的应用效果。分析阐述了细纱工序管理现状、断头的危害性以及采用在线单锭检测的必要性。介绍了普瑞美公司Ultimo细纱单锭检测系统的工作原理和主要功能。以实际应用状况说明了该系统在控制断头、改进质量、提高效率方面表现出的良好效果。认为,该单锭检测系统实用性较强,不仅具有断头指示功能,而且具有牵伸、捻度、钢领板、耗电监控以及强大的数据分析处理功能,能够有效降低挡车工劳动强度,优化工艺,提高运转和设备管理工作效率,降低成本,提高制成率。采用该系统是进一步减少细纱用工、提高成纱质量水平和管理工作效率的一条有效途径。

纺织印染废水深度脱氮的中试研究

目前许多纺织印染企业对废水中TN的去除,不能完全满足GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》对纺织印染行业废水排放的要求。通过反硝化滤塔对X公司最终出水进行进一步处理,来研究其对废水中TN的去除效果。研究发现,在进水pH值为7~8,进水量为6 m^3/h,ρ(COD)/ρ(TN)=4~5,反冲洗频次为12 h一次,反硝化滤塔对X公司最终排放废水中的TN能进一步去除41.25%,确保最终排水中的TN完全满足GB 4287—2012的排放要求。在上述运行条件下,系统对废水处理的运行成本为0.23元/m^3。

发展新疆纺织工业的基本思路

该文从分析新疆纺织工业现状出发 ,借鉴其他国家或地区纺织工业对其经济起飞的作用 ,提出了应大力发展新疆纺织工业的论点以及相应的政策主张。

棉纺织中异纤清除方法、检测及表征

分析了棉纺织生产过程中异纤数量和形态的变化,介绍了异纤清除的主要方法,系统地提出了棉纺织生产过程中棉花、棉条、棉纱和棉布中异纤的检测方法、含量表征及异纤检出率计算公式,为行业统一、规范异纤检测方法和表征指标提供参考。

纺织品静电数码印花新思路——电子油墨热转印

介绍了电子油墨热转印的原理及特点,并由此提出了纺织品静电数码印花的新思路—电子油墨热转印。作者大胆预测,电子油墨热转印将在今后数十年内成为主要的印花方式并有可能取代传统的圆网及铜辊印花。