新式氧化锌生产窑炉设计及应用

传统氧化炉通常采用高铝砖进行分块砌筑或整体浇注料浇筑,尽管这种建造方式具有一定的优势,如建造时间短、无需烘烤等,但结构中存在大量砌砖缝隙,导致使用寿命相对较短。此外,使用浇注料建造需要较长的建设周期,同时直接通过烟道进行尾气外排,使得烟气在氧化炉内停留时间短,无法充分利用烟气中的余热,导致能源浪费。因此,文章介绍了一种创新型的氧化锌生产用立式窑炉设计,旨在解决传统氧化炉存在的问题。新型氧化锌窑炉通过采用组装式设计、浇注料浇筑成型以及燃气与废气交替输送系统等创新技术,显著提高了炉体的安装速度和密封效果。

窑炉间歇供气结构设计

生产氧化锌的窑炉普遍采用燃气方式提供热量,其中煤气发生炉是主要的设备之一。但是,目前已有的氧化锌窑炉在供气过程中还存在一些缺陷。如传统的供气方式通过供气管直接向窑炉内部供气,然后通过炉内的点火装置进行点火,这种供气方式易导致燃气不能在窑炉内均匀分布,影响窑炉内部的受热均匀性。为此,文章提出了一种新型的窑炉间歇供气结构,旨在解决传统供气方式存在的问题。新型窑炉间歇供气结构通过阀门驱动和布气头的创新设计,能够在窑炉内温度过高时实现间歇供气,并通过旋转结构使燃气均匀分布,提高了窑炉内部温度的均匀性。