基于机械加工工装夹具的定位科学设计

机床夹具随着科技的不断发展已经不仅仅只具备辅助加工功能,而是一种具备多功能、多类别的工艺装备。随着现代社会的发展,人们对加工功能、加工质量都有更高的要求,加工夹具的种类也在逐渐增多。在机械加工中必须做到精准的测量和定位,同时科学设计夹具才能保证生产效率以及产品质量。因此,必须加强工装夹具的定位科学设计方法研究力度,这样才能保障机械加工的生产效率和生产质量。

浅谈超硬材料刀具在机械加工中的应用

随着机械加工技术的不断发展,机械加工技术人员对机械加工刀具的性能质地和韧性提出了更高的要求,从而促使了超硬材料刀具在机械加工中得到了一定程度的应用。基于这种认识,本文首先对超硬材料刀具进行了介绍。而在此基础上,则对超硬材料刀具在机械加工中的应用问题进行了分析,以便为关注这一话题的人们提供参考。

基于UG的数控编程及加工自动化的研究

数控加工编程在CAD/CAPP/CAM系统运作过程中起着至关重要的影响作用,因而在此基础上,当代技术人员在数控加工操控过程中应提高对此问题的重视程度,并着重强调自动化加工手段的设计,由此实现产品研制周期的缩短,并就此提升整体产品加工质量,满足当代社会发展需求。本文从数控加工编程理论分析入手,并详细阐述了数控编程及自动化加工的应用,旨在推动当前产品研制领域的进一步发展,并就此推进其不断完善自身生产系统。

解决工装活销定位机构定位精度失准问题

在工装的设计和应用过程中,对于工件的加工通常需要用到夹具来对工件进行定位,其夹具通常包括有夹具座和安装在夹具座上的定位插销,而定位插销一般为活动拔插销,通过驱动件带动定位插销在夹具座上运动,实现对工件的定位和拔销。这种活销定位机构使用方便并且不会与工件预定位状态干涉,因此这种结构在工装上被广泛采用(或单动或联动),由于活销存在配合间隙,对于精度要求高的工件,就会严重影响被加工工件的质量,而且无法调整、控制。通过对活销定位机构结构和配合上的合理的改进,有效提高了定位机构的定位精度。