潞宁煤业公司回风大巷过断层围岩控制技术研究

为研究巷道掘进工作面过断层方案及围岩控制技术效果,以潞宁煤业公司二二采区回风大巷掘进为背景,通过数值模拟并结合现场围岩变形实测的方式,得出超前注浆加固巷道围岩,再套U型棚架补强支护,并补充原基础支护综合过断层措施。结果表明:采用围岩控制措施后,能够保证掘进工作面顺利通过断层及后期工作面安全高效的回采。

潞宁煤业22116工作面水力压裂切顶卸压技术

潞宁煤业2号煤层顶板为坚硬顶板,22116工作面回采期间临近的22118运输巷围岩位移过大,因此设计采用水力压裂切顶卸压技术进行控制,通过现场试验并对围岩位移监测表明,切顶后22118运输巷两帮移近量减小50.6%,顶底板移近量减小51.8%,巷道围岩位移得到有效控制,为类似地质条件下工作面的开采提供了参考。

潞宁煤业22117综采工作面瓦斯综合治理技术

为解决22117工作面煤层瓦斯含量高的问题,根据工作面瓦斯来源,确定采用本煤层抽采+裂隙带抽采+采空区埋管抽采结合的瓦斯治理方案。工作面回采期间,回风流中的瓦斯含量始终控制在0.55%以下,上隅角的瓦斯浓度始终控制在0.8%以下,瓦斯治理效果显著。

潞宁煤业副斜井老空区注浆防灭火技术

为解决潞宁煤业副斜井附近老空区自燃的现象,通过对副斜井区域进行钻探验证得出采空区的具体区域,根据老空区的具体条件,确定采用注浆防灭火技术,依据钻孔探测结果及地质条件对注浆防灭火方案进行具体设计,在注浆施工过程中,通过检验孔监测CO浓度变化的方式对注浆效果进行验证分析。结果表明:注浆施工前期CO的体积分数最高为1.26×10-3,注浆完成后老空区CO的体积分数降低至0~1.20×10-4,解决了大面积老空区自燃问题,保障了矿井的安全。

潞宁煤矿综采工作面厚硬顶板水力压裂技术研究

为解决潞宁煤矿24102工作面厚硬基本顶难以垮落的问题,采用数值模拟手段分析工作面初采阶段顶板运移规律,通过对基本顶预裂可减小基本顶初次来压步距和强度,根据工作面实际条件设计水力压裂钻孔布置参数,对切槽、封孔工艺进行设计优化。应用后工作面回采初期,基本顶初次来压步距为25~28 m,支架载荷小于额定工作阻力,巷道变形在合理范围内,保障了初采阶段的安全生产。

瓦斯管理信息系统在潞宁煤业22109工作面的应用

为有效对潞宁煤业22109工作面的瓦斯情况进行监测与治理,研究分析瓦斯管理信息系统的设计目的、流程及瓦斯参数逐点预测功能,并将该瓦斯信息管理系统在潞宁煤业22109工作面进行应用,对瓦斯含量进行分析和预测。实践表明,22109工作面采用该瓦斯管理信息系统后,能够清晰直观的反映工作面的瓦斯分布状态,并能对工作面瓦斯含量进行预测,为工作面的瓦斯治理工作提供指导。

潞宁煤业31102工作面示踪气体测漏风技术研究

为对潞宁煤业31102工作面的漏风情况进行有效测量,通过分析示踪气体测量技术原理,并与工作面具体情况相结合,对示踪气体测漏风方案进行设计,并采用数值模拟的方法验证示踪气体的测试结果。结果表明:采用示踪气体得出的主进风巷和副进风巷的风量与工作面实测的结果误差较小,与数值模拟结果基本保持一致。

潞宁煤业22117工作面顺层钻孔封孔质量优化

潞安集团潞宁煤矿采用顺层钻孔进行2^#煤层瓦斯的预抽,通过现场监测表明,采用原有封孔工艺瓦斯抽采效果较差,综合运用数值模拟、现场调研及理论分析等方法,指出现有封孔工艺的缺陷,提出合理的封孔深度为12 m,确定新型封孔材料的配比及水灰比,并在原有“两堵一注”封孔工艺的基础上提出布袋速效封孔技术。22117回风顺槽现场应用试验表明,采用速效布袋密封技术的密封性明显优于原有封孔工艺,该方法能够明显的改善顺层钻孔瓦斯抽采的效果。

沿空掘巷技术在潞宁公司的试验与应用

结合潞宁煤业公司井下实际,首次开展了沿空掘巷的试验研究,确保巷道的安全可靠,取得了较好的经济效益和社会效益。

潞宁煤业22109工作面采空区CO气体超限治理技术应用

为解决22109工作面采空区CO的超限问题,对采空区注氮气技术机理进行分析,结合22019工作面的具体地质条件,对注氮降低工作面采空区CO含量的方案进行具体设计。结果表明,注氮方案实施后,采空区内的CO的浓度降低至20ppm以下,解决了CO超限的问题,为矿井的安全生产提供了保障。

潞宁煤业31101工作面富水区瞬变电磁法探测技术

为对潞宁煤业31101工作面富水区域的含水量进行全面的掌握,采用瞬变电磁探测技术进行了探测。结果表明:31101工作面运巷3106点后35.4 m至3110点前38.33 m区域及3112点前9.23 m至3116点后29.94 m探测区域15°方向至水平方向,赋水可能性较大,需加强探放水作业。

潞宁煤业监测监控系统综合评价

为保障潞宁煤业监测监控系统的合理高效应用,以专家对评价指标的评价值打分为出发点,采用未确知测度理论,通过单指标未确知测度计算,可得到监控系统各评价因素的单指标测度值;通过多指标未确知测度计算,可得到监控系统各层面的综合测度值,进而可判定潞宁煤业监测监控系统应用水平的综合评价等级,并根据评价结果从感知层、传输层、管理层三个层面提出改善意见。

潞宁公司防止短路越级跳闸系统方案实践

潞宁煤业公司井下供电系统在运行过程中经常发生短路越级跳闸,为了解决此问题,提出了井下防止短路越级跳闸闭锁系统方案,该方案对改进井下供电系统效果明显,保证了矿井安全生产。

关于1431型矿用振动筛筛箱的有限元分析

基于有限元分析理论,以1431型振动筛筛箱为研究对象,介绍一种振动筛筛箱结构优化设计。具体设计中采用有限元仿真分析方法对振动筛筛箱进行仿真分析,根据分析结果确认筛箱结构受力薄弱点,进而介绍针对性的结构优化设计。将振动筛筛箱结构优化设计应用于工程实践后,确认此方案具有较强可行性和应用价值。

回采工作面沿空留巷爆破切顶卸压实践

煤层掘巷留保护煤柱开采,不仅会造成应力集中,还会损失高达10%~30%的煤炭资源。通过对比德丰源煤矿1334采面运输巷实施切顶卸压沿空留巷的效果总结、分析,得到巷道顶底板最大移近373 mm,非回采侧最大移近63 mm,且巷道顶板8 m范围内没有发生离层现象,该巷道可为下一回采工作面安全回采提供可靠保障。沿空留巷爆破切顶卸压有利于解决煤柱应力集中、提高煤炭回采率、缓解采掘接替紧张、防止煤柱自燃、改善矿井安全生产条件、提高煤炭开采的经济效益,为矿井无煤柱安全高效开采奠定了基础。

潞宁矿22116工作面采空区自燃“三带”分布及防灭火技术应用

为防止22116工作面采空区出现自燃现象,通过现场实测的方式进行采空区自燃“三带”分布规律的分析,基于分析结果得出散热带为0~170 m,氧化升温带为170~350 m,窒息带为大于350 m的区域,结合采空区“三带”分布规律,进行工作面采用注胶防灭火的方案,并将工作面防灭火划分为开切眼处、正常回采期间和停采线处3个阶段实施,在防灭火方案实施后进行采空区CO浓度的监测分析。结果表明:注胶方案实施后,采空区CO含量在4~18×10-6之间,未出现自燃现象,防灭火效果显著。

瓦斯浓度预测预警模型在潞宁矿的应用研究

为保证潞宁矿的安全生产,保障煤矿工作人员的人身安全,通过对监测系统获得的瓦斯浓度数据进行分析处理,建立合理的ARMA预测计算模型,并经过一系列数学计算对模型进行修正,由此来对瓦斯浓度进行预测分析,根据其预测结果可进行发出Ⅰ级黄色预警、Ⅱ级橙色预警、Ⅲ级红色预警预警、报警等讯号,并采取相关整改措施,以此来保证生产的安全。

潞宁煤矿24102运输巷围岩控制技术优化及应用研究

为解决潞安集团潞宁煤业有限公司24102运输巷掘进初期围岩位移过大的问题,通过理论分析及钻孔窥视等方法研究表明,围岩位移过大的原因主要为围岩应力过大、软弱煤层坚硬顶板结构、回采动压影响及支护方案不合理。结合“携顶底,控两帮”的支护思想,提高锚杆锚索的预紧力,两帮增加锚索加强支护,现场围岩位移监测表明,采用优化后的支护方案,两帮移近量最大为360 mm,相对于原支护方案减小了约80%,顶底板移近量最大分别为261 mm、265 mm,相对于原支护方案减小约65%,围岩的位移量显著的减小,取得了良好的应用效果。

潞宁煤矿阀门井CO裂隙封堵紧急处理方法实践

针对潞宁煤矿正常生产过程中发现的阀门井内部两侧及迎头和底板出现塌陷裂隙并有CO进入管道沟的情况,采用"风筒布铺底+黄土装袋封堵+水泥抹面"的方法进行紧急处理,并通过注浆等方式完成后续处理,有效防止了高浓度CO向阀门井内涌出,避免了事故发生,处理过程迅速有效,为类似情况处理提供参考。

厚煤层大断面巷道围岩变形破坏特征及支护技术研究

针对大断面厚煤层巷道变形破坏严重、支护困难的问题,以庞庞塔煤矿5-1082轨道巷为工程背景,基于巷道围岩变形破坏特征,提出了“注浆+U型棚+锚杆索+菱形金属网”联合支护技术,并通过数值模拟验证了支护方案的可靠性,现场工业性试验结果表明:与原支护方案相比,巷道顶板最大下沉量、两帮最大移近量较原支护方案分别减少了61%、78%,巷道的变形破坏得到有效控制。