ERP系统在潞安余吾煤业公司的实践与探索

ERP系统是现代企业在信息时代生存发展的有力管理工具,它将客户关系、库存、财务、OA有机融合。余吾煤业公司引进ERP系统以来,结合企业管理特色,对该系统进行了应用性研究;ERP系统管理平台的运作,为企业成本管理提供了有效手段,夯实了企业综合管理能力;实践证明,ERP系统是能适应潞安余吾煤业现代管理的一种良好模式。

余吾煤业智能通风系统构建方法及其关键技术研究

针对余吾煤业现用通风系统存在的通风基础参数测算精准度低、手动配风误差大且耗时长及灾变时风流难以调控等问题,采用现场测试与软件开发等方法,对该矿智能化通风系统构建与关键技术进行了研究,确定了特定条件下矿井智能通风系统总体构架,实现了风门、风窗、局部通风机等通风设施远程监控和智能调节,设计了以矿井风量远程定量调控子系统风量调控、通风灾变风门风流调控与局部通风机智能控制子系统为主的总体方案,阐明了通风监测数据智能管控、地面主通风机智能控制、三维矿井通风智能分析决策平台构建及通风系统全局优化改造方法等关键技术。研究结果可实现矿井通风系统安全可靠与经济合理运行,为类似条件矿山智能通风系统建设提供指导与借鉴。

余吾煤业N1105工作面沿空留巷支护应用研究

为解决余吾煤业N1105工作面胶带顺槽沿空留巷围岩变形严重的问题,特提出在此巷道进行沿空留巷加强支护,超前在巷道原有支护的基础上铺设两层菱形金属网和一层钢筋网片、补打锚索补强支护,运用柔模混凝土墙体在巷道回采侧进行永久加强支护,对巷道超前30 m、滞后200 m范围内进行临时加强支护。实践表明,沿空留巷支护能有效解决围岩变形严重问题,尤其是对顶板下沉有很好的支护效果,全巷道顶板基本无明显变化,个别地段顶板稍有下沉。矿压监测显示,留巷顶板最大下沉量为235 mm,底鼓最大值为1080 mm,帮鼓最大值为432 mm,除底鼓变化量较大以外,顶板下沉和帮鼓得到有效控制。

余吾煤业智能综放开采混矸率变化规律研究

基于BBR理论,适当增加放煤含矸率能够有效提升顶煤放出率。本文以余吾煤业3#煤层S5206工作面生产条件为工程背景,通过构建、计算和分析PFC2D数值模型,研究不同采高条件下的混矸率变化规律及顶煤放出体发育形态,确定S5206工作面合理的机采高度为3.2m,发现合适的机采高度对顶煤放出体的形态发育具有促进作用,能有效提高顶煤回收率;综合分析处于不同采高下的煤岩分界面特征,使放出体边界面与煤岩分界面尽可能重合,二者在采空区一侧相切,达到提高顶煤采出率及降低含矸率的目的。

余吾煤业3#煤层N3102工作面瓦斯抽采半径考察

以余吾煤业N3102工作面回风顺槽掘进工作面为工程背景,运用抽采流量法研究分析了N3102工作面本煤层钻孔布置参数与抽采时间的关系。最终确定N3102工作面回风顺槽处当预抽期达到120 d时,抽采半径约为1.5 m;当预抽期达到215 d时,抽采半径约为2.0 m;当预抽期达到258 d时,抽采半径约为2.5 m;当预抽期达到364 d时,抽采半径约为3.0 m。通过考察,该研究结果对类似条件巷道的钻孔施工参数及预抽时间选择具有一定的指导意义,有利于煤层的安全高效开采。

晋华炉试烧余吾煤小结

该文报告了晋华炉采用潞安余吾煤进行工业试烧的研究。试验表明,高灰分、高灰熔点的潞安余吾煤适用于晋华炉,为探索多煤种适用性和经济性提供了重要数据。试烧过程中,通过工艺调整和参数优化,成功实现了100%潞安余吾煤的稳定燃烧。研究还探讨了通过添加石灰石和混配低灰熔点煤种来调控煤灰,以降低煤灰熔点,提高经济性。本次试烧不仅完善了余吾煤的工业应用经验,还为潞安化工集团推进煤化一体化融合方案提供了宝贵的数据和经验。

“打一场向‘零’奋斗的安全战役”——潞安集团余吾煤业公司2016年安全工作回眸

围绕集约高效矿井建设目标,余吾煤业突出安全规章制度完善、瓦斯治理、"369大安全"管理体系建设等工作,不断提升保安全、保稳定的能力和水平,确保企业安全稳定科学发展。

大手笔催生新动力——写在潞安集团余吾煤业公司划入首批“先进产能矿井”之际

依山傍水、环境幽雅的矿区，气势恢弘的文体活动中心，鲜花簇拥的职工公寓楼，机械化、自动化、数字化的井下采掘系统……走进潞安集团余吾煤业公司，处处都是现代化一流矿井的“标签”。作为潞安首座千万吨矿井，其“大气”与“霸气”尽显无疑。

余吾煤业公司地面钻井抽采采空区瓦斯技术研究及应用

为解决采空区积聚瓦斯涌向工作面,造成工作面和回风流瓦斯浓度超限难题,潞安集团余吾煤业公司根据矿区自身实际情况将瓦斯治理与采矿技术相结合,在N2105工作面开展地面钻井抽采采动影响煤层及采空区瓦斯试验。结果表明:随着工作面推过钻井距离增大,采空区顶板垮落,顶底板裂隙逐渐发育,观测期间瓦斯浓度由初期的12.2%增长到69.4%,瓦斯纯流量从1.32m3/min上升到13.94 m3/min;1个月内累计抽采纯瓦斯总量30.704万m3,产气平稳阶段瓦斯纯流量在9 m3/min以上共13 d,占总抽采期的41.9%。解决回采工作面瓦斯超限的难题的同时,实现了煤与瓦斯共采。

千米定向钻机在余吾煤业瓦斯抽采中的应用

通过引进澳大利亚生产的VLD-1000型千米定向钻机,分析余吾煤业煤层的地质条件与瓦斯分布,结合多年的钻孔施工经验,提出了高位裂隙钻孔对高瓦斯矿井进行"采空区抽采"技术,实践证明,该技术不仅能有效解决瓦斯涌出量大及抽采难度高等问题,还能为今后高瓦斯煤层的瓦斯治理提供技术借鉴。

干式除尘装置在余吾煤业的应用与改进

为进一步降低掘进工作面的粉尘浓度,余吾煤业引进干式除尘装置。针对使用过程中存在的问题,通过优化除尘装置安装方式,采用悬挂安装方式,实现随掘进工作面同步移动;通过对负压风筒进行加固优化,解决了负压风筒出现变形、吸瘪问题。干式除尘装置工作时,综掘工作面全尘和呼尘的除尘效率均在93%以上,除尘效率较高。综掘工作面作业环境明显改善,对现场作业人员身体健康大有帮助。

余吾煤业选煤厂煤泥水沉降规律的研究

本文以余吾煤业选煤厂煤泥水为研究对象,对其煤泥水的水质、矿物组成以及沉降特性进行了分析与表征。针对获取的煤泥水特征,探究了不同的药剂种类、用量对煤泥水沉降效果的影响。对于煤泥水分析可知,余吾选煤厂煤泥水中导电离子较多,Na+、Cl-以及SO42-含量很高,其中对于沉降有益的高价阳离子Ca2+、Mg2+含量很少,属于较软水类型,不易沉降。添加药剂进行沉降试验结果表明对于5.67g/L的浮选尾煤,现场PAC以及现场PAM最优组合为60g/m3、2g/m2,即10.58kg/t干煤泥和350g/t干煤泥。此时效果最好,能够使得上清液浊度最低。

LXA1000螺旋分选机在山西潞安余吾矿选煤厂的应用

阐述了螺旋分选机的分选原理及特点,介绍了LXA1000型螺旋分选机的优点及在山西潞安集团余吾矿选煤厂的应用。生产实践表明,螺旋分选机的精煤产率为82. 59%,不完善度为0. 18,分选数量效率为97. 5%,粗煤泥经螺旋分选机的分选效果良好,经济效益可观。

水力造穴增透技术在余吾煤业的应用

余吾煤业所采的3#煤层具有低透气性、瓦斯含量高等特点,为提高顺层钻孔的抽采效率,缩短抽采达标时间,开展了水力造穴增透技术应用。先后对钻孔间距、造穴布置形式、造穴工序、配套设备进行了改进,建立了视频监控煤量验收机制,形成了一套适合余吾煤业的水力造穴技术参数。8个推广地点的应用证明,水力造穴增透技术可大幅度提升巷道钻孔的成孔深度、瓦斯抽采浓度、万米抽采量,实现了高瓦斯煤层的高效抽采。

余吾煤业高抽巷合理层位优选与应用

根据余吾煤业煤层的赋存情况,基于余吾煤业六条高抽巷的实测数据及其相应工作面的瓦斯治理效果,得出余吾煤业高抽巷的水平合理层位和竖直合理层位。并在余吾煤业N1101工作面进行了现场应用,结果表明,N1101高抽巷层位选择较为合理,瓦斯治理效果较好;回风流瓦斯浓度降低了0.22%,后部刮板机瓦斯浓度降低了0.23%,上隅角瓦斯浓度降低了25.35%。

余吾煤业高瓦斯掘进巷道快速预抽技术的应用实践

余吾煤业为高瓦斯矿井,在巷道掘进过程中,瓦斯涌出量大、涌出均匀性差,制约了巷道快速掘进。为此,采用大孔径快速预抽及浅孔释放技术对煤巷掘进工作面迎头释放孔施工进行优化设计,变"自然释放"为"主动抽放",对深部煤体进行泄压,快速降低煤体瓦斯含量,提高瓦斯涌出均匀性,降低回风流瓦斯浓度,从而提高巷道掘进效率。研究表明:3个超前探钻孔、4个预抽孔带抽后,累计抽采量为782.4 m^3/min,且钻孔抽采的瓦斯均为巷道掘进期间煤体释放的瓦斯,风流、回风流瓦斯平均最大浓度分别由0.6%、0.68%降至0.39%、0.52%,有效降低了巷道掘进过程中的瓦斯涌出量。

余吾煤业公司3^#煤层瓦斯赋存规律及其动态分析技术

根据瓦斯地质理论,分析了地质构造、沉积盖层、煤层赋存状态及煤质等因素对余吾煤业公司3#煤层原始瓦斯赋存的影响情况,得出3#煤层原始瓦斯赋存规律。通过数据库建立、瓦斯地质单元划分等技术集成开发了适用于余吾煤业公司的煤层瓦斯地质智能动态分析技术,利用该技术分析得出3#煤层瓦斯抽采措施实施后的动态瓦斯赋存规律。

余吾煤业穿层钻孔抽采效果影响因素分析

为合理优化余吾煤业底抽巷穿层钻孔布置参数,以N2203底抽巷施工穿层钻孔掩护N2203运输巷掘进为工程背景,分析了钻孔布置间距、钻孔水力增透措施、煤体硬度、抽采时间等因素对穿层钻孔抽采效果的影响,为余吾煤业同等条件下底抽巷穿层钻孔布置以及优化提供参考依据。

余吾煤业综采低位放顶煤采煤工艺分析

为提高余吾煤业工作面低位放顶煤回采质量,以S2203采煤工作面为工程基础,对综放工作面所采用的采煤方法和采煤工艺进行分析研究,详细阐述采煤工作面破煤、装煤、运煤、工作面支护、采空区处理等工艺工序及操作方法,对工作面使用MGTY-400/930-3.3D型采煤机割煤期间的操作方法及进刀方式详细分析,为今后工作面采用该工艺工序提供参考。

余吾煤业7602工作面“三带”发育规律相似材料模拟试验研究

为了研究采动条件下瓦斯运移与裂隙分布的动态关系,同时为治理采空区瓦斯提供指导,利用相似模拟试验研究了7602工作面采动覆岩裂隙发育规律。研究结果显示:7602工作面的初次来压步距大约有30 m,周期来压大约在16 m;"两带"发育高度约为90 m,其中冒落带高度为22 m,裂隙带高度为68 m。裂隙发育位置的确定,可以为高位钻孔和高抽巷终孔位置的确定提供依据,并且为矿井瓦斯抽采及瓦斯灾害、顶板冒落事故及透水事故防治等提供技术支持。