司马煤业选煤厂重介质分选工艺优化改造及应用分析

针对司马煤业选煤厂入选煤质不稳定,重介质分选工艺存在自动化、智能化水平偏低,选煤效果不理想等问题,为有效解决上述问题,结合煤炭洗选行业发展趋势,基于选煤厂选煤现状,通过应用自动化、智能化技术,重点对选煤过程中的一些关键环节进行了智能化改造,取得了较好的改造应用效果,有效提升了选煤工艺的自动化、智能化水平,促进了选煤工作的降本增效。

司马煤业1218工作面过X_(2)陷落柱注浆加固技术研究

针对司马煤业1218工作面过X_(2)陷落柱巷道围岩变形加剧的问题,本文采用理论分析与现场实践相结合的方法,确定了陷落柱塑性区分布范围、注浆加固参数以及钻孔布置方式,为现场注浆加固提供了理论指导。结果表明:注浆加固方案中合理的注浆压力为5 MPa,顶板注浆深度10 m,底板注浆深度50 m;注浆后陷落柱区域巷道围岩完整性显著提高,工作面通过陷落柱时未出现顶板冒落、支架偏移等现象;避免了工作面搬家造成的损失,提升了回采效率,工作面比预计提前10 d通过陷落柱区域;同时,该研究也为接替工作面通过类似地质构造区域提供了借鉴。

司马矿顶板预裂爆破工艺参数设计与应用

为了解决司马矿顶板硬度大而导致顶板难以松动和垮落的问题,对顶板岩层进行了深孔爆破切顶卸压。根据煤矿井下实际地质情况,设计了钻孔参数、爆破参数等,确定了顶板预裂爆破的关键参数。应用结果表明,采用顶板预裂后,顺槽支架的平均工作压力比采面中部支架降低7.2%以上,来压步距降低26.6%,有效地解决了采场压力波动大、安全性差等问题。

司马煤业大断面切眼软弱破碎围岩控制技术

针对潞安化工集团司马煤业有限公司三采区首采1303工作面大断面切眼掘进时围岩变形破坏情况进行分析,提出切眼巷道采用锚杆+锚索+组合构件的群锚支护同时提高锚杆、锚索的预应力支护方案,采用FLAC^(3D)模拟了未支护和支护时围岩塑性区范围,结果表明支护后围岩塑性区明显减小。现场监测结果表明:该支护方案在第37 d后变形速率开始明显变缓,总体趋于平稳,最终两帮和顶底板移近量稳定在448 mm和308 mm。

司马煤业井下信息无线通信系统的优化研究

针对司马煤业采用小灵通无线通信技术所存在的通信效率低、稳定性差的问题,提出了一种新的4G双模通信系统,充分利用现有的数据通信网络,开发了新的基站控制器(BSC)、室外LTE基站及双模防爆模块,实现了井下无线通信技术的升级。根据在司马煤业的实际应用表明,新的数据通信系统将数据通信效率提升了4倍以上,彻底消除了各个数据系统之间的信息“孤岛”。

智能通风建设技术在综采工作面应用探究

针对矿井通风系统监控自动化程度低、故障率高、对通风状态调节滞后性大、能耗高的问题,提出了一种新的矿井先进通风系统智能化安全监控技术。通过智能监控系统实现了对风机运行状态和故障情况的实时监测和预警;通过低功耗运行控制系统实现了对风机运行状态的变频调控。结果表明,新的矿井通风系统智能化监控技术,能够实现对风机运行过程的实时监测,将风机运行时的故障率降低91.25%,将运行能耗降低18.7%。

新型锚杆钻车电磁抓网机构的研究

针对司马矿井下巷道铺网及锚杆设置效率较低,严重影响了巷道掘进效率问题,提出一种新的锚杆钻车,通过设计含有电磁铁的抓网机构,实现对不同网版的自动抓取;通过双臂锚护机构实现多角度的锚护作业;通过增加补偿套筒,使锚护机构能够适应不同的顶板条件,保证支护的稳定性;引入了三维建模仿真分析的方法对电磁抓网机构和双臂锚护机构的设计合理性进行了分析,确定了锚杆钻车电磁抓网的技术参数和各模块之间的工作协调性。实际应用表明,该新型锚杆钻车能够实现抓网、锚护的同时自动化控制作业,能够将井下巷道成巷效率提升12.4%。

液压支架阀芯快捷拔取装置的设计及应用

针对司马煤业公司所采用ZF8000/20/38D型电液控支架的阀芯难取的问题,在分析了阀芯对象的结构组成、拔取原理的基础上,通过结构设计,受力校核研发了阀芯拔取装置。装置主体为杆状,利用将阀芯丝扣旋入套筒和甩锤的冲击动能将阀芯取出。自该阀芯快捷拔取工具投入应用以来,因拆取阀芯造成阀芯损坏的现象得到了明显的改善,产生了较大的经济效益。

基于长短期记忆神经网络的采煤机摇臂轴承剩余寿命预测

为解决采煤机摇臂关键零部件的失效问题,基于长短期记忆神经网络(Long Short-Term Memory,LSTM)提出了一种创新性的方法,以预测采煤机摇臂轴承的剩余寿命。基于长短期记忆神经网络理论,通过建立轴承寿命退化指标,对轴承剩余寿命进行预测,同构利用分层抽样方法对数据集进行划分;通过引入粒子群算法优化LSTM,解决LSTM算法选择最优超参数的问题,提高轴承剩余寿命预测精度。研究结果表明,基于LSTM的轴承剩余寿命预测结果与实际轴承寿命变化情况基本一致,预测结果均在置信区间内,可以为轴承维修保养工作提供参考。

切顶卸压沿空留巷技术在司马矿的应用

针对司马矿1218工作面瓦斯问题严重、煤柱过宽导致资源浪费等现状,提出了切顶卸压沿空留巷技术。结合现场条件对切顶卸压和沿空留巷进行了重点设计,并进行了现场试验。试验结果表明,采用切顶卸压沿空留巷后,工作面在0~80 m时巷道累计顶板下沉量、巷道煤体侧最大集中应力变化幅度最大,80 m往后逐渐变小,并在350 m往后趋于稳定,说明切顶卸压沿空留巷技术能够有效控制顶板围岩变形。

司马矿齿轨卡轨车风动挡车器改造设计

为解决司马矿齿轨卡轨车在运输作业时,需人工操作挡车器,效率低且劳动成本高的问题,对挡车器进行改造,在风动挡车器基础上安装控制单元、遥控器模块,实现远距离遥控控制挡车器开关,提升了工作效率。

窄煤柱工作面巷旁充填沿空留巷控制技术及应用

以潞安化工集团司马煤业有限公司1218工作面回风巷为工程背景,采用数值模拟和现场实测相结合的研究方法分析了窄煤柱工作面沿空留巷合理支护体宽度。研究表明:当充填体宽度过小时充填体承载能力较小,支护体整体呈塑性分布,沿空留巷围岩变形量较大;当充填体宽度过大时其支护强度越强,支护体塑性区域减小,但围岩变形量减小不明显,且使成本增加。最终确定充填体宽度为2 m。在此基础上,提出了“巷旁充填柔模混凝土墙+单体柱+基本底注浆+巷内锚网索”联合支护技术,并成功进行了工程应用。经过现场工业试验表明:沿空留巷顶底板移近量最大为495 mm,两帮移近量最大为326 mm,分别为原顶底板和两帮移近量的41.9%和35.4%。巷道围岩变形在允许范围内,留巷效果良好。

综放工作面沿空留巷技术与矿压显现规律研究

为进一步掌握司马煤业有限公司1218工作面回采期间沿空留巷技术在综放工作面的矿压显现规律,通过在1218胶带巷沿空留巷巷内“十字交叉法”测点、打设信号柱等措施,监测留巷巷道围岩收敛变形规律,分析得出留巷滞后回采工作面20~40 m时,巷道压力逐步开始显现,滞后回采工作面140~180 m时,压力基本达到峰值,巷道变形量最大,在滞后回采工作面200~260 m后,巷道压力趋于稳定。为合理优化沿空留巷设计、确定留巷巷内临时支护提供科学依据。

基于切缝药包的定向爆破技术在巷道快速掘进中的应用

在巷道掘进中,超挖、欠挖是一种常见的现象,这不仅影响到巷道的掘进速度,也影响到后续的支护方式和支护成本。本文基于常规爆破的破岩机理和炸药应力波的传播规律,阐明了光面爆破与切缝管定向断裂爆破过程中贯通裂纹的形成机理。经试验对比发现:在较硬的中粗粒砂岩巷道中,采用基于切缝药包的岩石定向爆破技术,可得到平整度较高的巷道断面,有效控制超欠挖现象,炮眼的残留率同比提升1.26倍,炮眼利用率平均提升2.5个百分点。切缝药包的使用每个循环减少4个周边眼,单循环总炸药量减少37.5kg,爆破后岩石的体积增加约6m3。基于切缝药包的定向爆破技术可提高光爆效果,增加围岩稳定性,为类似工程施工提供依据。

煤矿瓦斯抽采泵断水保护装置优化改进

基于煤矿水环式瓦斯抽放泵在瓦斯抽采过程中,由于抽采泵传统断水保护装置保护动作失灵现象严重,导致泵站缺水很容易烧毁抽采泵,而且可能发生泵内瓦斯爆炸事故的问题,司马矿抽采队通过技术研究,对原抽采泵断水保护装置进行优化改进,采用一套新型断水保护装置,分析了该装置结构、原理,并通过实际应用效果来看,该装置投入使用后能够对抽采泵断水及时停机,保证了抽采泵安全高效运行,取得了显著应用成效。

新时期背景下国有企业信访工作现存困境与破解对策

信访工作是构建和谐社会的根本,其根本目标是解决内部矛盾、化解潜在的社会性危机,自党的十九大以来,习近平总书记提出要坚持“三严三实”,明确了信访工作的实际要求,也对国有企业的信访工作提出了对应的标准。然而,目前我国国有企业信访工作中存在着诸多问题,种种问题限制着企业难以从根本上解决人民群众之间的矛盾,不利于和谐社会的构建与完善。因此,本文从现实出发,对国企信访工作优化的新时期要求作出诠释,对国企信访工作稳定发展的现实意义作出研究,并依托现存困境提出了有利于国有企业信访工作协调发展的对策。

应力异常区复合软岩大巷支护研究

为解决成庄矿五盘区北翼大巷矿压显现强烈,补强效果差等问题,提出采用高强锚杆锚索配合滞后注浆支护技术,并进行了现场试验。试验结果表明,采用该设计后巷道迎头80 m范围顶底板移近量峰值为502 mm,两帮移近量峰值为397 mm,巷道变形量得到有效控制,有效保证了巷道的稳定性。

矿山测量工作主要存在的问题及对策措施

针对当前矿山测量工作中测量精度低、测量方法落后、测量效率差等技术难题,严重制约着煤矿采掘安全生产,对此司马矿通过技术研究,对矿山测量工作中常见的技术问题进行分析,并根据实际生产情况采取了合理有效对策措施,并提出了若干条测量工作中注意事项,确保煤矿测量工作安全高效开展,为采掘施工奠定基础,避免煤矿因测量工作失误导致煤矿重大安全事故发生。

邻近采空区探放水施工技术应用

司马矿1208运输顺槽掘进至560 m处位于1207采空区巷帮及出现渗水现象,导致巷帮煤体片帮严重,巷帮支护难度大。针对这一问题,决定对邻近1207采空区采取合理有效的探放水施工技术。对1207采空区采取探放水技术后,巷道在后期掘进过程中共计探放采空区积水量7455 m3,消除了采空区积水水害隐患,保证巷道后期安全快速掘进,取得了显著应用成效。