废线路板热解油各馏分的成分分析

利用热解法处理回收废线路板被认为是目前废线路板回收工艺中最具有前景的一项技术。其中废线路板热解后的有机高分子热解油具有潜在的利用价值。但是热解油成分比较复杂,导致了废线路板热解工艺没有得到大规模的工业化应用。通过对成分复杂的热解油进行常压实沸点蒸馏将热解油切割成不同温度段的馏分,再对不同馏分进行分析检测。分析发现,热解油各馏分主要以碳氢化合物为主,其中碳含量均在50%以上;热解油中以苯酚、4-异丙基苯酚、2-异丙基苯酚等苯酚类物质为主,含量超过60%;热解油IR检测含有CH2、CH-OH等特征峰;另外热解油中还检测出含溴苯酚类有机物,含量在10%以下。对热解油各馏分进行成分分析,为废线路板热解的机理研究及热解油的资源化利用提供基础数据和理论依据。

不同催化剂对废旧线路板热解油轻质化的影响

在500和600℃下，进行废旧印刷线路板（WPCB）~氧树脂粉末与3种催化剂（HZSM．5、USY和活性氧化铝）的共催化热解实验。通过对热解三相产物产率计算、热解油的馏程、成分以及碳数分布分析，研究催化剂对WPBC粉末热解过程和热解油轻质化效果的影响。结果表明：600℃下，活性氧化铝的轻质化效果最好，热解油中0-200℃馏分（轻组分或汽油组分）含量最高，达到56％，苯酚含量超过50％，选择性好，且有一定的脱溴效果，热解残渣产率最低，碳分布集中在C5-C10（汽油的碳分布）。HZSM．5的产油率最高，600℃下有一定轻质化效果，但热解油成分复杂，选择性差。USY对提高产油率和热解油轻质化效果几乎没有影响。

基于FPGA的LCD外接功能接口连通性快速测量系统

在LCD液晶成品出厂前,需要进行光电特性及PCB检测外,其各种外接功能接口的连通性检测也是重要的环节,目前多数LCD厂家对外接功能接口检测尚处于人工检测阶段。利用FPGA芯片可以输出和读取高阻态的特点,设计并制作了LCD外接功能接口快速测量系统,实际应用证明其可以快速判断外接功能接口存在的开路、短路、连线等缺陷,具有在线测量准确、快速检测的特点,为LCD厂家节省了成本,具有重要的使用价值。

基于FPGA的液晶盒厚快速测量系统

在复杂的液晶显示器制造工艺中,液晶盒厚及其测量对液晶滴入量起着关键作用,进而影响液晶显示器件的底色及响应速度等光电特性。从光干涉原理出发,以FPGA为核心芯片,利用倾角传感器、光电传感器等模组设计了液晶盒厚快速测量系统,通过实验验证,系统具有误差小,设备简单,操作快捷等特点,满足液晶盒厚在线自动测量的同时,相对标准差提高到0.02%以上,充分满足了液晶显示器件生产厂家进行盒厚过程监控和液晶量准确计算的需要。

浅谈一款液晶电视电源板（VP168）

该电源是现在市面上液晶电视里面出现较多的电源板，适用于26寸／32寸LCD；32寸／40寸／42寸／46寸LED。

废旧线路板真空热解油合成热固性酚醛树脂

以废旧线路板真空热解油为原料,NaOH为催化剂,与甲醛的缩聚反应合成热固性酚醛树脂(TPR),重点考察了合成条件对产物固含量的影响。结果表明,合成热固性酚醛树脂的最佳条件为:每38.5 g热解油加入甲醛、催化剂分别为40 g、10 g,第1阶段温度为60℃、反应时间为3 h,第2阶段温度为95℃、反应时间按为3 h,其中催化剂的加入量是最主要的影响因素。通过红外光谱分析(IR)及热重分析(TG)测定了合成产物的结构和性能,并对产物进行了力学性能的检测。结果证明,以热解油为原料合成的酚醛树脂出现了CH2、CH—OH等特征峰,且产物的耐热温度在300℃以上,拉伸强度达到了39.6 MPa,与以苯酚为原料合成的酚醛树脂相近,研究结果表明,真空热加油为原料合成酚醛树脂是可行的。