黄金冶炼两大新技术应用现状与发展趋势探讨

目前,我国采用"富氧底吹造锍捕金"和"碱性环保药剂替代剧毒氰化钠"两大新技术逐步解决黄金工业可持续发展与环境保护之间的矛盾。前者从根本上解决了氰化物污染、金矿资源综合利用及金属回收率低等问题,是我国处理低品位、复杂多金属矿石的首选技术。后者虽能从源头上解决氰化物污染问题,但不能处理复杂矿物,且存在药剂消耗量大及溶金机理不明等问题,金属回收率也不及富氧底吹造锍捕金技术。实际应用中应采用富氧底吹造锍捕金炼铜技术处理复杂铜金混合矿,阳极泥中金银的回收采用环保药剂处理,真正实现黄金的环保冶炼。两大新技术要走出国门,还需要在理论、技术指标和设备等方面做进一步的完善和提升,形成完整的技术与装备的标准化指标体系。

提高陕西某黄金冶炼厂金浸出率的研究与实践

为提高某矿山氰化浸金率,降低尾渣金品位,提高矿粉日处理量,考察了球磨时间、液固比、浸出时间、氰化钠浓度对金浸出率的影响。结果表明,以Na OH作保护碱,在Na CN浓度0.25%,液固比1.5:1,浸出时间48 h,矿粉粒度-325目占94.17%的条件下,金的浸出率可达97.80%,尾渣金品位小于1.5 g/t。根据实验结果,对现有生产工艺流程和设备进行改造,通过改变加料方式,调整球磨机转速,增加磨矿次数、分级次数和浸出槽数目,各项生产技术指标得到明显提升。

氰化金泥处理过程产生的银渣中金、银的回收

为了回收金精炼氯化分金后生产银锭过程中副产品银渣中的金和银,对直接氰化及先酸溶再氰化处理效果进行了对比研究。结果表明,银渣经酸处理后,在优化条件下,其金浸出率可达95%以上,银浸出率可达90%左右,明显高于直接氰化;采用直接氰化处理方法,当银渣细磨至-0.038 mm占95%以上粒度时,氰化过程中加入碳酸氢铵,且氰化分段进行洗涤,延长浸出时间,可显著提高金、银浸出率。通过多次分段洗涤-氰化浸出工业试验,银渣中金回收率高达92.93%,银回收率84.17%。采用的方法操作过程简单,试剂消耗少,经济效益显著。

提高硫酸化焙砂中金和铜浸出率的研究与实践

为了提高硫酸化焙砂中金和铜的浸出率,降低尾渣金品位,减少铜对氰化浸出过程的影响,考察了焙砂粒度、硫酸浓度、温度对硫酸脱铜率和脱铜渣氰化浸金率的影响。结果表明,焙砂(矿粉粒度-0.045 mm粒级占90.16%)在酸度25 g/L、液固比1.5∶1、80℃下浸出2 h,硫酸脱铜率达93.62%。脱铜渣在NH4HCO3用量10 kg/t、液固比1.5∶1、Na CN浓度0.10%条件下浸出60 h,金浸出率高达98.04%。根据研究结果,通过提高硫酸脱铜温度、硫酸浓度和氰化浸出过程增加旋流器和浸出槽数,采用两段浸出-两段洗涤措施,对现有生产流程进行了优化,铜和金回收率得到了明显提高,获得较好的经济效益。

载金炭焚烧冶炼回收金生产实践

某黄金冶炼厂采用活性炭吸附法回收氰化贫液中的金,产生的载金炭含杂较高且产量较低。载金炭经焚烧、炭灰加银熔炼捕金、银电解回收银、阳极泥湿法精炼等工艺处理后,金回收率可达99%以上,载金炭焚烧冶炼成本14.9元/kg。该工艺具有投资少、生产成本低、生产周期短、回收率高等优势,对同类企业载金炭中金的回收具有推广意义。

谈黄金(有色)冶炼行业建设项目的安全评价

黄金(有色)冶炼行业建设项目的安全评价可包括两方面内容:一是危险化学品建设项目安全评价;二是非危险化学品建设项目安全评价。阐述了黄金(有色)冶炼行业建设项目的安全评价界定,介绍了安全评价的导则和技术标准,分析了安全评价中的常见问题。

粗金粉中金的氯浸-控制电位还原精炼

某冶炼厂氰化金泥还原得到的粗金产品纯度较低,采用氯浸-还原工艺对粗金进行了精炼提纯。在生产工艺中采用盐酸+氯酸钠对粗金进行氯浸溶解,用焦亚硫酸钠控制电位选择性还原浸出液中的金。采用补水-冷却使银和铅从氯浸液充分沉淀析出,通过调整pH值、改变焦亚硫酸钠添加方式、精确控制还原电位等方法,产品金锭达到IC-Au99.99标准。两年的生产实践创造了明显的经济效益。

弧形对开闸门液压放料装置在太平矿业公司的应用

太平矿业公司采用普通平板闸门液压放料装置时频繁出现故障,尤其在冬季发生故障后仓门难以开启,导致物料不能及时放出,冻结在料仓中。在参考DEZ-80型平板闸门的基础上,通过加大功率、增加自主设计的小型液压站、提高装置动作速度、改变仓门结构等,进行了多次试验,设计并实践了一种新型的弧形对开闸门液压放料装置。现场应用表明:该装置能在恶劣环境下稳定可靠运行800 h以上,冬季设备运转率由89%提高至98.6%,车辆满载率由75%提高至100%,减少了运输车辆,可快速更换配件,且仅需每月检查维护一次,大大节省了检修时间,值得推广。

氰化提金中降低氰化物消耗的研究

氰化提金中,为减少氰化物消耗,提高效益,减少环境污染,结合生产实际,采用加强改进通风设备,适量添加铅盐,控制合适的CaO浓度,保持溶液pH值在12左右,对氰化溶液进行净化再生,同时减少循环溶液中的铜离子积累并使贫液返回闭路循环使用等。结果使氰化物消耗大幅降低,生产成本下降,显著提高了氰化提金中的经济效益和环境效益。

金牛山碱性环保药剂浸金性能研究

针对氰化法提金中存在的氰化物污染问题,在不改变原有氰化工艺流程和设备的基础上,用碱性环保提金药剂替换氰化钠,考察了H2O2用量、药剂用量、矿浆浓度、浸出时间、保护碱等因素对金、银浸出率的影响。结果表明,环保药剂在常温空气搅拌下即可浸金,当其用量为30 kg/t、矿浆浓度40%、p H值12、浸出时间48 h时,金浸出率达99.41%,浸金效果和氰化法相当。经贫液调浆优化,药剂消耗降至13 kg/t。另外,指出了环保药剂应用过程存在的主要问题,研究结果为其工业化推广应用奠定一定技术基础。

含锑金精矿碱性硫化钠浸出锑研究与工业实践

为了回收含锑金精矿中的锑,减少锑对两段焙烧过程的影响,对浮选富集得到的含锑金精矿进行硫化钠碱性浸出锑研究。优化实验表明,在液固比1.5:1 (mL/g),氢氧化钠用量20 g/L,硫化钠用量40 g/L,反应温度80℃,浸出30 min,锑浸出率可达98%以上。在此基础上,采用焙烧炉余热将电解贫液加温至80℃,对液固分离方式、锑电积阴阳极板和冷冻结晶装置进行工艺改造,使锑的浸出率>98%、阴极锑纯度>95%,日产锑量增加17.35%。

环保型“金蝉”浸出剂处理金精矿的试验研究

针对某难处理金精矿进行了"金蝉"浸金试验研究。考察了"金蝉"用量、浸出时间、矿样粒度及类型等因素对金、银浸出效果的影响,以及"金蝉"浸金和常规氰化浸金的对比。其结果表明:在一定条件下,"金蝉"对金的浸出率优于常规氰化浸出,可达96%以上;但其试剂的消耗量略大,可采用置换后溶液调浆浸金降低"金蝉"消耗量,提高其同氰化法竞争的优势。

环保型浸金试剂Sandioss在陕西某金精矿中的应用研究

采用环保型浸金试剂Sandioss,针对某金精矿进行了硫酸化焙烧-酸浸除铜-Sandioss浸出试验研究,考察了Sandioss用量、助浸剂SD-1010用量、浸出时间、液固比、保护碱等因素对金、银浸出率的影响,同时,采用活性炭对含金贵液进行了后续处理。研究表明,优化试验条件为:以Na OH作为保护碱,Sandioss浸出剂用量10 kg/t,助浸剂SD-1010用量20 kg/t,液固比1.5,反应时间48 h,在此条件下处理该金精矿,金浸出率高达97.47%,而且椰壳活性炭对Sandioss浸液中的金银吸附率都达到99%以上。研究结果为Sandioss替代传统氰化钠提金提供了技术支持。

提高某含锑金矿锑浸出率的实验研究与实践

为了提高含锑金矿中锑的浸出率、减少脱锑矿中锑含量对两段焙烧的影响,对锑浮选尾矿进行了碱性硫化钠浸出锑的研究。结果表明,在液固比3∶1、氢氧化钠用量60 g/L、硫化钠浓度160 g/L、反应温度72℃、浸出时间15 min条件下,锑浸出率达95.34%。在此基础上,对浸锑上料方式、压滤洗涤设备、电积含锑贵液和添加剂进液方式进行了工艺改造,锑浸出率、阴极锑纯度及产量得到明显提升,获得了较好的经济效益。

程控隔膜压滤机在碱性浸锑矿浆脱水中的应用

为了降低碱浸脱锑矿浆中的含水率,消除脱锑矿中锑含量过高对两段焙烧过程的影响,国内某冶炼厂在碱法浸锑工艺流程中采用程控隔膜压滤机作为脱水核心设备,阐述了压滤机的工作原理、关键参数及其工作流程(压紧滤板→进料→1次隔膜压榨→水洗→2次隔膜压榨→反吹→拉板卸料→压紧滤板)。结合冶炼厂压滤机实际运行情况,在矿浆进料浓度为35%、矿浆温度65℃、氢氧化钠浓度60 g/L条件下进行固液分离,滤饼水分可降低至10%以下,经济效益显著。

亚硫酸钠浸出-甲醛还原回收氯化渣中的银

为了改善氰化金泥湿法精炼过程中氯化渣铁粉置换工艺熔炼粗银时的工作环境,提高银的回收率,采用亚硫酸钠浸出-甲醛还原方法处理氯化渣。结果表明,在pH=8.5、液固质量比为20:1、35℃的条件下用浓度为250g/L的亚硫酸钠溶液浸出氯化渣3h后,银浸出率大于99%;浸银液在40%甲醛与银比例为5:2 (mL/g)、50℃的条件下还原1.5 h,银还原率达99%以上。浸出渣返回金泥氯化分金流程,浸银液还原后可再生循环使用,银综合回收率可达98%以上。

两段焙烧工艺在黄金生产中的应用

叙述了两段焙烧工艺的基本原理、流程,处理含砷金精矿的优越性以及在国内外的应用情况,针对工艺应用中存在的问题提出了建议。

加钠盐焙烧提高银浸出率的试验研究及生产实践

针对焙烧—氰化法银回收率偏低的问题,在金精矿焙烧时加入钠盐,可有效提高焙烧—氰化银的浸出率。该方法应用于不同类型金精矿的生产实践表明,氰化银的浸出率可提高30%以上,且不影响制酸和金、铜的回收。

酸性含铜矿浆絮凝沉降试验研究与实践

某冶炼厂针对金精矿焙砂酸浸回收铜过程中酸性含铜矿浆沉降速度慢、固液分离困难等影响工艺指标的问题,开展了添加絮凝剂加快矿浆沉降小型试验研究,并进行了工艺优化及实践。结果表明:在矿浆浓度30%,矿浆温度60℃,600万分子量阳离子型聚丙烯酰胺絮凝剂添加量20 g/t的最佳条件下,矿浆沉降速度达3.3 mm/min,沉降效果较好。工艺优化后,矿浆沉降速度明显加快,阴极铜质量和产量明显提高,质量达到1号标准铜要求,产量提高约10%。

黄金(有色)行业建设项目安全预评价

黄金(有色)行业建设项目的安全预评价主要分为黄金(有色)矿山建设项目安全预评价和黄金(有色)冶炼建设项目安全预评价。阐述了黄金(有色)矿山建设项目的安全条件论证、安全预评价和安全预评价报告审查,黄金(有色)冶炼建设项目(危险化学品)的安全条件论证、安全条件论证报告和安全评价报告审查,黄金(有色)冶炼建设项目(非危险化学品)安全条件论证、安全预评价和安全预评价报告审查;介绍了安全预评价的有关基础资料和评价内容;为黄金(有色)行业建设项目,提供了必要的科学依据。