氰化提金废水中金属氰络合离子的溶剂萃取

采用溴代十六烷基吡啶(CPB)−仲辛醇−磺化煤油体系对氰化提金废水进行处理,主要研究CPB浓度、改性剂占比、pH值、混相时间、相比(O/A)对各金属离子萃取效果的影响及反应机制。研究表明:在85 g/L CPB−仲辛醇(25%,体积分数)−磺化煤油体系,O/A为1:1、pH值为11、混相时间为5 min的条件下,经三级萃取后,氰化废水中总氰(CN_(T))去除率可达到80%以上,铜、锌、铁离子萃取率分别为78.5%、79.4%、58.1%;各金属离子存在竞争萃取现象,萃取优先顺序依次为Zn>Cu>Fe。萃取饱和负载有机相经2.5 mol/L的NH4SCN溶液反萃,O/A为2.5时,铜、锌、铁离子反萃率分别为87.7%、90.3%、85.8%,反萃液中总金属离子浓度可达到7822.8 mg/L,实现了金属氰络合离子的有效富集。萃取过程中金属以金属氰络合离子的形态进入有机相,符合离子缔合原理。

电解氧化法处理金矿废水

采用电解氧化法处理金矿废水中的氰化物与化学需氧量(COD),考查了外加电压、NaCl添加量、溶液pH值、电解时间及极板间距等因素对氰化物和COD去除率的影响,并对电化学氧化过程及污染物氧化机理进行分析。在电压为6 V、pH值为9、电解时间为3 h、极板间距为1.5 cm、NaCl添加量为10 g/L的条件下,总氰(CN_(T))、COD和铜氰络合物的去除率最高可达到97.2%,96%和97.7%。电解氧化过程中氰化物和有机物的去除主要归因于溶液中Cl^(-)生成的ClO^(-)对其间接氧化的结果。Cl^(-)在阳极表面被氧化生成Cl_(2)和ClO^(-),对溶液中的污染物进行氧化降解,铜氰络合离子在阳极被氧化释放出来的铜离子定向迁移至阴极还原生成Cu金属单质沉积在阴极板上。

生活污水中氰根来源的调查分析

论文对某黄金冶炼企业生活污水中含有氰根的问题进行了调查研究,技术方面,在对两套生活污水处理设施进出口氰根指标进行长期取样监测的基础上,对生产工艺相关环节进行的梳理,同时对厂区冲洗水、下雨积水等进行分析,找出含氰废水的基本来源。管理方面,通过对辅料氰化钠(30%溶液)的出入库管理(包括出入库台账、计量管理、化验使用等)方面进行了实际调查,找出了管理上的漏洞。最后,根据以上分析、调查结果,结合企业实际生产、管理情况提出了技术和管理方面的整个该措施和意见。

电解氧化法处理黄金冶炼厂选冶废水

采用电解氧化法处理同时含有高浓度氰化物与COD的黄金冶炼厂选冶废水,主要考查了外加电压、溶液pH、电解时间及极板间距等因素对氰化物和COD去除率的影响,充分利用原水中Cl^(-)的阳极氧化效应,深入探讨了电化学氧化过程及污染物氧化去除机理。结果表明,随着外加电压和电解时间的增大,氰化物和COD去除率逐渐增大。以石墨为阳极,钛合金为阴极,采用一阴两阳电解体系对废水进行氧化,当电压为4.5 V、初始pH为7、电解时间为3 h、极板间距为1.5 cm的条件下,总氰化物(CNT)、COD、SCN^(-)及Cu的去除率最高可达99.6%、96%、99.9%与99.2%。电解过程中体系pH逐渐降低,电场作用下定向迁移至阳极附近的污染物去除主要归因于HClO及ClO^(-)的间接氧化作用,当pH大于5.0时以HClO的氧化为主,ClO^(-)的氧化为辅,而pH小于5.0时则主要是HClO的氧化。电解氧化过程中约有36.17%的Cu与SCN^(-)形成CuSCN沉淀而被除去,剩余的铜则扩散至阴极沉积析出。GC^-MS分析表明,烷烃类、酯类、酮类等大分子的C=C键、酯基、羰基等化学键和官能团被氧化断链成小分子物质,随后继续被氧化为H2O、CO_(2)和N2。

危险废物处置能力及环境影响分析

论文对潼关中金冶炼有限责任公司以现有的两段焙烧生产工艺流程为基础,利用铜冶炼企业产生的净化废渣(属于危险废物,编号为HW48)作为原料,实现工业大宗固体废弃物的工业化处理。项目的实施首先必须将该危险废物的处置量确定下来,进一步对投入该危险废物后的产品物料平衡等内容进行预测。预测结果符合原项目环境影响评价报告的相关要求,不会增加污染物的类型和排放量。