难加工材料切削专家——澳克泰工具

赣州澳克泰工具技术有限公司是章源钨业的全资子公司。自2007年成立以来,一直深耕于钨产业链深加工领域,专注自有技术研发,不断推进硬质合金产品向高精密、高附加值升级。公司现有员工700余人,主营产品包括高性能硬质合金涂层刀具、高性能硬质合金棒材,公司致力于打造具有世界影响力的中国刀具品牌,对标国际先进技术,实现关键领域进口替代,产品广泛应用于航空航天、国防、能源、汽车、轨道交通、工程机械等行业。

澳克泰工具:展望2020年

2019年澳克泰工具秉承“难加工材料切削专家”的产品定位,相继推出不锈钢车削牌号AP301M,高温合金车削牌号AP100S,以及铣削系列的AFIVMSXN07/09、ASM 90-LN13、ASM 90-WN08及AHM20-LN06等,在汽车涡轮增压器、汽轮机叶片、航空航天高温合金转子多种难加工材料领域表现优异。

化优势为动能 澳克泰参展CIMT2017

澳克泰工具宣布，将于4月17日-4月22日参展中国最具盛名的国际机床工具展览会CIMT2017。届时，在EL-111展位，澳克泰将以系列创新刀具产品为参展观众呈现一场切削加工盛宴。

化学气相沉积制备硬质合金刀具涂层研究进展

化学气相沉积技术(CVD)广泛应用于硬质耐磨涂层的生产中,该类涂层可大大提高硬质合金工具的耐磨性和寿命。综述了CVD涂层技术在硬质合金切削刀具中的应用研究进展,首先介绍了CVD涂层技术的原理及其发展历程;其次阐述了模拟计算方法(相图计算、流体力学计算、第一性原理计算、相场模拟、机器学习等)在CVD涂层中的应用;再次介绍了CVD涂层的沉积实验及结构和性能表征方法;最后列举了几种典型的硬质合金刀具用CVD涂层,以期为高性能涂层的智能设计、智能集成和智能研发提供新的思路:即把多尺度计算模拟、科学数据库和关键实验集成到硬质涂层开发的全过程中,通过对成分-工艺-结构-性能进行关联分析,将耐磨涂层的研发由传统经验或者半经验方式提升到科学的微结构智能设计上,以实现基体与涂层微结构调控和性能的协同优化,获得最佳的综合性能。

B的原子分数对化学气相沉积TiBN涂层摩擦性能的影响

采用化学气相沉积(CVD)方法在硬质合金刀片上制备了三种B的原子分数分别为10.1%,26.8%,52.0%的TiBN涂层,系统地研究了B的原子分数对于涂层形貌、力学性能和摩擦性能的影响。X射线衍射仪(XRD)和X射线光电子能谱仪(XPS)检测结果表明,在B的原子分数低时,涂层以TiN相为主,伴有六方TiB2相和非晶BN相。随着B的原子分数的上升,TiN相减少,涂层以TiB2相为主,涂层断口也由无定形转变为柱状晶。B的原子分数的增加也对涂层硬度和摩擦性能有着明显的影响,三种涂层的硬度分别为37.8±1.6,39.7±0.8和41.7±2.9 GPa,摩擦系数也从0.511增加到0.705。B的原子分数达到52%的涂层因为其高硬度而有着最好的耐磨性,涂层磨损率为最低的49.4×10^(‒8)mm^(3)/(N·m),是几种成分中力学性能与摩擦性能最好的涂层。

资讯

2023年1~4月机床工具行业经济运行简讯。2023年1~4月,中国机床工具工业协会重点联系企业统计数据反映,行业营业收入与上年同期基本持平,利润总额和金属加工机床产量同比有所下降,金属加工机床新增订单同比略有下降,但在手订单同比增长。出口订单和出口交货值同比增长。根据中国海关数据,2023年1~4月机床工具行业进出口总额105.6亿美元,同比增长1.8%。其中进口总额37.1亿美元,同比降低10.2%;出口总额68.5亿美元,同比增长9.7%。

碳源对超细WC-Co复合粉末性能的影响

分别以有机碳、超纯炭黑为碳源,可溶性钨盐、钴盐为原材料,采用喷雾干燥、低温还原碳化法制备超细WC-Co复合粉末。对两种不同碳源制得的WC-Co复合粉末进行碳含量、氧含量、松装密度、BET比表面积、激光粒度分布测定、形貌观察和物相分析。研究碳源对超细WC-Co复合粉末性能的影响。结果表明:两种碳源制备的复合粉末都呈空壳球形结构,比表面积均大于2 m^2/g,一次颗粒尺寸在100～200 nm之间,空壳球体平均粒径在30～50μm之间。有机碳制备的复合粉末的一次颗粒间孔隙度更高,空壳球体壁厚更薄,粉末松装密度更低,所需的还原碳化温度更低、时间更短。

WC基涂层材料和制备工艺对其组织结构与性能的影响

本文采用超音速火焰(HVOF)喷涂工艺制备了二种微米结构WC-10Co-4Cr及一种纳米结构WC-12Co金属陶瓷复合涂层;采用SEM、XRD等分析了涂层的组织结构;测量了涂层的显微硬度、孔隙率及开裂韧性;采用超声振动空蚀装置研究了涂层的抗空蚀性能,探讨了涂层空蚀机理。结果表明:由燃油型HVOF工艺制备的纳米WC-12Co涂层孔隙率最低,组织最细小,开裂韧性明显高于燃油型和燃气型HVOF工艺制备的微米WC-10Co-4Cr涂层;燃油型HVOF工艺制备的微米结构WC-10Co-4Cr涂层显示了最优异的抗空蚀性能,空蚀率仅为纳米WC-12Co涂层的1/3左右。

WC尺度对HVOF制备的WC-CoCr涂层抗冲蚀磨损性能的影响

采用超音速火焰喷涂(HVOF)工艺制备了多峰和纳米结构WC-10Co4Cr金属陶瓷涂层,采用OM、SEM和XRD方法分析了二种不同结构涂层的组织,测量了涂层的力学性能。研究了多峰和纳米结构涂层的干砂冲蚀磨损试验性能,并探讨了涂层的冲蚀磨损机理。结果表明:在HVOF喷涂过程中多峰WC-10Co4Cr粉末中的WC比纳米粉末脱碳程度低;相比于纳米涂层,多峰涂层在30(°)和90(°)冲蚀时抗干沙冲蚀磨损性能分别提高了35%和15%以上。多峰WC-10Co4C涂层具有优异的抗冲蚀磨损性能的主要原因是涂层具有多尺度组织结构、低孔隙率、高显微硬度和高开裂韧性。

不同氮气压力烧结对WC-TiC-NbC-Co硬质合金表面结构和性能的影响

采用不同氮气压力烧结制备WC-TiC-NbC-Co合金,再使用CVD方法进行涂层。通过扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射分析仪(XRD)、表面粗糙度仪和划痕测试仪对烧结后及涂层后的样品表面形貌、成分、物相、粗糙度及涂层结合力进行表征与测量。结果表明,与真空烧结相比,在氮气氛中烧结的WC-TiC-NbC-Co硬质合金样品的表面形成了以TiC相为主的梯度层,梯度层厚度随着氮气压力的升高而增大。当氮气压力为15 kPa时,梯度层厚度达到了10μm,当氮气压力为10 kPa时,样品与CVD涂层具有最好的结合力。说明适当的氮气压力可以在合金表面形成一定厚度梯度层,并有助于提高涂层结合力。

机械零件加工精度的提升策略

随着社会的不断进步,人们迫切需要更加高效、稳定运行的机器设备,对机械零件的加工精度要求日益提升。在零件加工过程中,存在很多影响因素,若不加以重视,会影响零件的加工精度,降低加工质量,使机器达不到预期的功能要求,甚至无法正常运转。文章分析了机械零件加工过程中误差的根源,并给出了机械零件加工精度的提升策略,以供参考。

不同后处理对MT-TiCN涂层刀具组织与切削性能的影响

目的研究不同后处理工艺(包括热处理、湿喷砂和刃口处理)对MT-TiCN涂层组织与刀片切削性能的影响。方法采用中温化学气相沉积技术在硬质合金刀片上制备TiCN涂层;利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、纳米压痕仪分析MT-TiCN涂层的组织形貌、相结构、硬度和弹性模量;在AISI 4340合金钢上进行车削试验。结果 MT-TiCN涂层呈柱状晶结构,涂层沿(422)晶面方向择优生长,且织构系数达5.5;涂层表面和断口平均硬度分别为26.6 GPa和30.7~31.8 GPa,平均弹性模量分别为528.6 GPa和467.7~494.4 GPa;在连续车削条件下,经湿喷砂处理的涂层刀片切削性能最佳;在低切深、低进给断续车削工况下,湿喷砂后又经热处理和刃口处理的涂层刀片使用寿命最长;湿喷砂后再进行热处理,对刀具的切削性能影响较小。结论湿喷砂和热处理对MT-TiCN涂层组织的影响较小;不同后处理工艺对涂层刀具切削性能的影响较大,这主要是因为刃口处理会减小涂层厚度同时提高涂层韧性。

TiN添加量对WC-TiC-TaNbC-10Co硬质合金组织结构及性能的影响

采用一步烧结法,通过改变原材料中TiN的添加量研究其对硬质合金组织结构及性能的影响。采用扫描电子显微镜、X射线能谱分析仪、X射线衍射分析仪、粗糙度测量仪、划痕测试仪等,探究TiN添加量对WC-TiC-TaNbC-10Co硬质合金物理力学性能、微观组织结构、物相组成、表面形貌以及与涂层的结合力等性能的影响。结果表明:TiN添加量在0~1.6%范围内,随着TiN添加量的增加,合金的相对磁饱和强度和密度减小,矫顽磁力增大、硬度和抗弯强度增大,合金的脱β层厚度增加,表面粗糙度先减小后增加,与CVD涂层的结合力先增加后减小;当TiN添加量为0.8%时,合金与CVD涂层的结合力最好。

田湾核电站LCQ阀门分流片抗空蚀涂层设计及其性能研究

本文在分析核电站LCQ阀门分流片的空蚀失效机理基础上,设计了五种合金与金属陶瓷涂层。采用氧乙炔火焰喷熔和超音速火焰喷涂(HVOF)工艺分别制备了三种Ni基合金涂层与两种WC基金属陶瓷涂层;通过超声波振动空蚀试验装置对这些涂层进行抗空蚀试验,研究这些涂层的抗空蚀性能。结果表明:Ni Cr BSi Mo喷熔层具有最优异的抗空蚀性能,可望应用于LCQ阀门分流片。

金属碳化物热喷涂粉末金相制样方法研究

本文采用自动磨抛设备和金相显微镜研究了金属碳化物热喷涂粉末的金相制样方法。研究结果发现,金属碳化物热喷涂粉末与镶嵌料的最高体积比随着粉末粒度的增大而降低,流动性差的粉末更易于在镶嵌面内均匀分布。在逐次抛光过程中,采用逐渐减小的抛光压力更容易获得理想的金属碳化物热喷涂粉末金相样品。

论七面体球磨介质的球磨效率及对合金组织性能的影响

采用湿磨法制备WC-10%Co混合料过程中分别使用自行设计的七面体球磨介质和传统球形球磨介质进行对比，研究其球磨效率和球磨方式，并通过烧结后合金的性能来分析不同的球磨介质对合金组织性能的影响.结果表明：与球形球磨介质相比七面体球磨介质能提高球磨效率；七面体球磨介质的球磨方式更容易给粉末带来活性，导致混合料放置过程中增氧趋势增大，使得钴磁偏低，增加0.2%石蜡便可阻止粉末的氧化；七面体球磨介质适合制备原材料费氏粒度大于5.0μm的混合料，球形球磨介质适合制备原材料费氏粒度为0.8-5.0μm的混合料.

干式与湿式高进给铣削316L不锈钢

首先使用有限元软件对铣刀片XDLT 09008ER-MM3干式及湿式高进给铣削316L不锈钢进行模拟,对比分析了两种不同切削环境对刀片寿命的影响。然后通过铣削试验验证了模拟结果的高度可靠性。模拟及试验结果表明,干式切削更适合快进给加工316L不锈钢。

40CrNiMo精车削模拟

采用有限元软件,使用钢材精加工刀片CNMG120408-PB2对40CrNiMo进行常温下高速车削模拟,通过模拟切削来分析该刀片切屑控制的能力。模拟结果显示,当Vc=280m/min、ap=1.0mm、fn=0.3mm时切屑形状成长螺旋状,并朝工件待加工方向移动,切削力与切削温度都很低。当Vc=280m/min、ap=1.5mm、fn=0.3mm时切屑形状成C字形,切屑朝工件待加工方向移动,切削温度在890℃以下,切削力在1130N左右,切削效果很好。

新时期企业降本增效的路径探析

当前,伴随着全球经济下行趋势的持续,在严峻的内外部环境下,企业复工复产,面临着现金流、人流、物流短缺,企业若想生存发展,就需要向内挖潜,做好降本增效工作,以提升利润空间。因此,探讨企业降本增效的路径具有重要的现实意义。本文在分析当前环境下企业降本增效的重要性基础上,从合理有效利用政府优惠扶持政策;合理调配资金,降低财务成本;完善内控制度,强化预算管理;推行无纸化办公,降低办公成本;加强员工培训,增强节约意识,提升工作技能等方面提出了企业降本增效的路径,并指出了新时期企业降本增效需注意的问题,以期为企业在新时期降本增效提供有价值的借鉴。

多尺度原料WC热喷涂粉末特性分析

采用不同粒度的原料WC,利用团聚烧结法制备了四种WC-10Co-4Cr粉末A、B、C、D,并使用超音速火焰喷涂工艺(HVOF)制备了四种粉末相对应的涂层,测试了涂层的显微硬度、开裂韧性、磨粒磨损性能。并利用扫描电子显微镜和金相显微镜对喷涂粉末的组织结构进行了观察分析。结果表明:不同WC原料生产的粉末具有很好的球形度和流动性;粉末涂层组织结构致密;WC原料较细其涂层硬度、耐磨性较好,韧性较低;反之成立。可见不同WC原料生产的粉末涂层各有其不同的性能特点。