共沉淀法制备钛酸铋超细粉体

通过共沉淀法制备了钛酸 超细粉体，并研究了其前驱体的晶化过程和粉体的烧结行为．研究结果表明该方法能够明显降低钛酸 的合成温度，在 ６００℃已能得到比表面积为 １２ｍ２／ｇ（粒度约为 １００ｎｍ）无团聚的高纯超细钛酸 粉体．该粉体具有较高的烧结活性，在９５０℃烧结即可致密化．

工艺参数对熔盐法制备钛酸铋粉体影响的研究

研究了工艺参数对熔盐法制备钛酸铋粉体晶粒形貌和尺寸的影响.发现温度、盐的种类和盐的用量能够较显著地影响晶粒的形貌和尺寸.在氯盐中,晶粒尺寸随着温度的升高而逐渐增大,晶粒最终发育为较规则的圆片状,晶粒生长按照Ostwald液相生长机理来进行.在硫酸盐中,晶粒尺寸明显大于相同条件下在氯盐中的尺寸,且晶粒形貌呈不规则片状.当原料与盐的比例<1时,随着盐用量的增加,晶粒尺寸减小,形貌更加不规则.通过调整工艺参数能够控制颗粒的尺寸和形貌,制备具有各向异性生长的钛酸铋片状粉体.

TiO_2和MgO微量添加剂对Al_2O_3陶瓷烧结致密化的影响

通过在氧化铝中添加微量氧化钛和氧化镁，利用无压烧结工艺，制备了具有明显各 向异性晶粒的氧化铝块材．研究了氧化钛、氧化镁的添加量和烧结温度对材料显微结构和致密 度的影响．与单纯添加氧化钛的氧化铝材料相比，氧化镁的加入细化了氧化铝的晶粒．因此， 可以通过调整氧化镁的加入量，在保持氧化铝晶粒各向异性形貌的同时，调整晶粒的尺寸，最 终得到比较均匀的显微结构．

炉渣α-sialon粉的高温自蔓延燃烧合成及炉渣α-sialon陶瓷性能的研究

以高炉炉渣为原料,用高温自蔓延燃烧工艺合成了较为纯净的单相(Ca,Mg)α-sialon粉料(简称炉渣α-sialon粉),并用无压和热压烧结工艺将炉渣α-sialon粉烧结成了炉渣α-sialon陶瓷。对炉渣α-sialon陶瓷的力学性能进行了检测。结果表明,炉渣α-sialon陶瓷有较好的力学性能,优良的抗冲刷性能和抗酸腐蚀性能。

丙烯酸-丙烯酸酯共聚物对钛酸铋水悬浮液性质的影响

研究了丙烯酸-丙烯酸酯共聚物对钛酸铋(Bi4Ti3O12)悬浮液表面化学性质及流变性的影响.结果表明,共聚物的加入使Bi4Ti3O12的等电点向低pH值方向偏移.共聚物在粉体表面的吸附属于物理吸附,其含量的变化可以引起共聚物在粉体表面吸附构型的变化,当共聚物含量>1.5Wt％时,部分高分子脱附.共聚物的加入可以显著改善悬浮液的稳定性,在低共聚物含量和高共聚物含量均可制备稳定的悬浮液,共聚物含量≤1.5Wt％时,浆料的稳定通过静电位阻稳定机理来实现,共聚物含量≥2.0wt％时,可能通过空位稳定机理来实现.

高温自蔓延燃烧合成的β-Si_3N_4粉体的烧结

研究了MgO,Al2O3和Y2O3作为烧结助剂对高温自蔓延工艺合成(SHS)的β-Si3N4粉料烧结过程的影响.结果发现,MgO是较为有效的烧结助剂,当其加入量为10wt％时,试样在1600℃下热压烧结能基本实现致密化.对试样的XRD分析表明,除了加入的Al2O3与β—Si3N4反应生成β-Sialon外,其他烧结助剂都不与β-Si3N4反应,只存在于玻璃相中.添加MgO的试样具有较高的力学性能.最后,对材料的显微形貌进行了SEM观察.