石油化工安全技术控制策略探究

近年来,科技进步与时代的快速演进为我国石油化工领域的创新改革提供了重大契机。石油化工,作为我国经济发展的关键一环,与生物、物理、化学等多学科深度融合,展现出综合性的行业特点。特别是近年来,随着科学技术的日益成熟,化工产品、设备的种类和数量均不断增加,使得石油化工在社会发展中扮演着不可或缺的角色。然而,化工生产过程中存在的风险因素亦不容忽视。在生产与控制环节,我们必须加强风险规避,始终将安全置于首要位置。鉴于此,本文深入分析了石油化工安全技术及安全控制的方式方法,旨在进一步提升石油化工安全技术水平,确保行业的安全稳定发展。

氧化铜沉淀法处理乙烯废碱液的研究

以氧化铜为沉淀剂处理乙烯废碱液,通过单因素实验,考察了沉淀法处理乙烯废碱液的反应时间、反应温度、沉淀剂投加量。沉淀法处理乙烯废碱液的最佳工艺条件:反应时间40 min、反应温度30℃、氧化铜投加量1.8 g。吸附法延续处理乙烯废碱液,乙烯废碱液中硫浓度由1113.25 mg/L降到1.98 mg/L,硫去除率达99.82%,COD浓度由800000 mg/L降到5600 mg/L,COD去除率达99.9%。

改性硅藻土处理乙烯碱性废液的研究

本研究采用改性硅藻土处理乙烯废碱液,通过单因素实验,考察了改性硅藻土处理乙烯废碱液的吸附温度、吸附时间、改性硅藻土加入量和乙烯废碱液的pH对乙烯废碱液中硫去除率的影响,确定了改性硅藻土处理乙烯废碱液的最佳工艺条件。实验结果表明,其最佳工艺条件:吸附时间为40 min、吸附温度为20℃、改性硅藻土加入量为1.5 g、乙烯废碱液的pH为3。在此条件下,乙烯废碱液中硫浓度由560.4 mg/L降到29.4 mg/L,硫去除率达94.75%;乙烯废碱液的COD由148000 mg/L降到12000 mg/L,COD去除率达91.89%,改性硅藻土在乙烯废碱液处理方面具有很好的应用前景。

活性炭吸附法处理乙烯废碱液的研究

以活性炭为吸附剂处理乙烯废碱液,通过单因素实验,考查了吸附时间、吸附温度、活性炭粒度、活性炭投加量、废碱液pH对硫去除率的影响.吸附法处理乙烯废碱液的最佳工艺条件：吸附时间50 min、吸附温度25℃、活性炭粒度20～40目、活性炭投加量1.8 g、乙烯废碱液pH为3.在此条件下可使20 mL乙烯废碱液中硫浓度由1113.25 mg/L降到1.98 mg/L,硫去除率达99.82％,COD浓度由800000 mg/L降到5600 mg/L,COD去除率达99.9％.

碳四芳构化催化剂的器内再生和使用寿命研究

介绍了碳四芳构化催化剂再生方法、再生条件及再生影响因素,分析了芳构化催化剂上积炭的主要组成,并对催化剂使用的重复性和周期性进行评价。

延长SHY-DL-1型C_4临氢芳构化催化剂再生周期的措施

影响C4芳构化催化剂再生周期的因素较多,该再生周期的长短关系着生产装置操作的稳定性及企业的经济效益。介绍了延长催化剂再生周期的各种关键因素及手段措施,通过在濮阳恒润筑邦石油化工有限公司20×104 t/a C4临氢芳构化装置上的生产检验结果表明,采用优化原料质量和优化工艺操作条件等手段,可有效延长催化剂的再生周期。实践表明,再生周期可由90天延长至183天,具有良好的稳定性,使催化剂再生周期超过设计值,提高了装置运行的经济效益。

盐酸改性硅藻土的研究

用盐酸对硅藻土进行改性,通过单因素实验,考察了硅藻土改性的液固比、改性剂浓度、改性时间及改性温度对硅藻土改性效果的影响。实验结果表明,最佳工艺条件:液固比为4∶1、改性剂浓度为4 mol/L、改性最佳时间为40 min、改性最佳温度为35℃。