三步法合成双环戊二烯石油树脂

双环戊二烯(DCPD)主要来自石油裂解制乙烯副产物的C5馏分和煤炭焦化副产物。以DCPD为主要原料,采用三步法进行热聚合反应,得到了高品质的DCPD石油树脂。考察了反应温度、反应时间、原料配比等对DCPD石油树脂的影响,确定了热聚合最佳工艺条件:m(双环戊二烯)∶m(溶剂)∶m(混合碳五)∶m(间戊二烯)=5∶3∶1∶1,第一阶段反应温度200℃,反应时间1 h,第二阶段反应温度260℃,反应时间5 h,第三阶段反应温度200℃,反应时间12 h,成品树脂色度(Gardner)小于4~#,软化点90~110℃,产品收率大于50%。

单烯烃-碳九共聚树脂研发

在催化聚合工艺中引入单烯烃成功制备出低色度高软化点的碳九石油树脂,通过改变单烯烃的含量可调控树脂的软化点范围,扩宽了树脂的应用领域。

1-氯甲基萘的绿色合成

采用氯化锌为催化剂成功合成了1-氯甲基萘,液相色谱检测显示1-氯甲基萘的纯度达到99.1%,副产物2-氯甲基萘的含量仅为0.3%。该法条件温和,三废减少,符合绿色化学发展观念。

液体石油树脂的研发与生产

以异戊烯、α-甲基苯乙烯、α-蒎烯等为主要原料,通过傅克反应合成了高品质的液体石油树脂。考察了反应温度、反应时间、原料配比等对液体石油树脂的影响。确定了聚合最佳工艺条件:m(异戊烯)∶m(α-蒎烯)∶m(抽余C_(5))∶m(α-甲基苯乙烯)=360∶72∶96∶72,进料阶段反应温度40℃,反应时间70 min,保温阶段反应温度50℃,反应时间80 min,成品树脂色度(YI)≤35,软化点0~15℃,相对分子质量为600~700。

碳五溶剂脱氯研究

碳五溶剂主要来自碳五石油树脂低温催化聚合反应过程中的副产物,原料中未反应的烷烃组分,待反应结束后蒸馏富集。研究以循环溶剂、多聚甲醛、萘、季铵盐等为原料进行脱氯反应,考察了反应温度、反应时间、原料配比等对脱氯效果的影响,确定了脱氯反应最佳工艺条件:m(萘):m(多聚甲醛):m(循环溶剂):m(季铵盐)=28:12:100:1,反应温度为45℃,反应时间5h,氯的有效脱除率达70%。

抽余碳四液体橡胶的合成研究

将抽余碳四进行自身聚合,可制备出低软化点、浅色、无气味的液体橡胶。通过与丁基橡胶混炼测试发现,该液体橡胶可应用到橡胶助剂领域内。

α-甲基苯乙烯液体树脂的制备与研发

将1-丁烯单体加入到α-甲基苯乙烯聚合体系内,可制备出低软化点、浅色、无气味的液体树脂。通过应用性能测试发现,该液体树脂可应用到热熔压敏胶领域内。