安钢第一炼轧厂200T天车存在问题分析、解决措施和方案

通过对安钢第一炼轧厂200T天车在使用过程中因电气故障影响电炉的生产问题进行分析,并提出改进的方法和方案。

安钢第二炼轧厂板带轧机油膜轴承结构

安钢第二炼轧厂所投产的3 500 mm炉卷轧机以及1 780 mm热连轧机均采用太原重工轧机支承辊油膜轴承,两线支承辊油膜轴承适应生产节奏,装配简单实用,均达到一次装配成功,并满足图纸设计要求,各部件的装配精度经检测达到要求,顺利通过负荷试车,功能考核结束两线油膜轴承进入了稳定的运行阶段,较为典型的反应了当今可逆宽板与不可逆热连轧精轧机支承辊油膜轴承的使用特点。

一炼轧厂100tRH炉高效脱碳工艺研究

针对100tRH炉生产过程中脱碳效果不良、中包增碳的现状，研究并优化了RH真空脱碳工艺，通过采取一系列工艺措施，有效地解决以上问题，实现RH出站平均碳含量22×10 6，中包增碳10×10 -6，提高了钢水洁净度及精炼生产率。

安钢第二炼轧厂150t转炉余热蒸汽成功送入公司管网

安钢第二炼轧厂原来只有加热炉的蒸汽在冬季进行外送取暖之用，而150t转炉烟道蒸汽冷却产生的余热蒸汽，却由于压力高且不稳定，无法实现外送使用，一旦到了夏季，转炉和加热炉的蒸汽几乎全部被放散掉，不能得到有效利用。

安钢第二炼轧厂RH真空处理装置工艺研究

文章结合现场实际操作,对安钢第二炼轧厂真空处理装置RH现行工艺进行了分析研究,阐述了其真空处理技术的先进性。

炼轧厂含铁废料短流程高效利用的工艺研究

介绍了安钢集团公司第一炼轧厂通过开发使用污泥球、炉渣磁选回收及钢包渣二次利用等形式,合理、高效利用炼轧工序产生的含铁废料,解决了炼轧厂多种含铁废料综合利用的问题,取得了显著的经济效益和社会效益。

涟钢一炼轧厂超低碳钢的生产优化实践

涟钢一炼轧厂为提高超低碳钢冶炼水平,合理控制转炉出钢碳含量及氧含量,优化并准确控制真空处理工艺参数,使用低碳原材料,逐步提高了超低碳钢碳的控制合格率。

酒钢炼轧厂铁水脱硫系统故障分析及处理方法

针对酒钢炼轧厂脱硫系统自投产以来出现的故障,对其现场设备及控制程序进行检查和改进,降低故障发生率,确保脱硫稳定顺利生产,

高压变频器在炼轧厂脱硫除尘风机上的应用

通过对酒钢宏兴炼轧厂脱硫除尘风机的高压变频节电改造的介绍,详细叙述了改造的目的、技术方案、改造过程。分析了改造效果及效益评价。最后阐明节能改造的意义。

炼轧厂蓄热式加热炉烧嘴砖喷口结构改造

本文通过对酒钢炼轧厂二高线蓄热式加热炉烧嘴喷口的改造,由单一长孔型喷口,改造为多孔型喷口,使喷口射出的空气、煤气斜向交叉气流以点对点接触,提高气体出口流速,增大湍流回旋区面积,从而增强空气、煤气混合均匀性,提高烧嘴加热能力,减少烟气热量损失,减少NOX的排放。

炼轧厂钢包烘烤器改造方案探索及效果研究

本文通过炼轧厂炼钢钢包烘烤器的使用状况的分析,研究了改造可行性及改造方案,对比分析了实施效果。结果表明:钢包烘烤器烤包转炉煤气消耗得到有效降低,达到了预期效果,实现了节能减排。

高压电机变频改造技术在炼轧厂炼钢的应用

节约资源、保护环境是我国的基本国策。在开展节能降耗,缓解能源瓶颈制约,建设节能型社会和促进可持续发展的道路上举足轻重。高压交流变频调速技术是90年代迅速发展起来的一种新型电力传动调速技术,应用了先进的电力电子技术、计算机控制技术、现代通信技术和高压电气、电机拖动等综合性领域的学科技术,其技术和性能胜过其他任何一种调速方式。变频调速以其调速效率高,启动能耗低,调速范围宽,可实现无级调速,动态响应速度快,调速精度很高,操作简便,保护功能完善,易于实现生产工艺控制自动化,运行安全可靠、维修维护方便,安装场地条件比较灵活,应用范围广泛,使之成为炼轧厂炼钢除尘风机采用电机节能方式的首选。

电炉200T级天车电控系统适应性功能完善及效果——以安钢第一炼轧厂的实践为例

文章对安钢电炉200T级天车在使用过程中电气上存在的问题进行分析,并提出改进的方法。

炼轧厂大棒线厂房采暖蒸汽疏水器节能改造可行性及改造效果研究

酒钢炼轧厂大棒线厂房采暖蒸汽系统原有疏水器使用效率低下,节能效果差,蒸汽消耗成本高。针对大棒线厂房采暖蒸汽系统使用现状,研究了大棒线厂房采暖蒸汽系统原有疏水器改造的可行性、实施方案及改造效果。

炼轧厂四机四流高效罗可普连铸机的工艺控制

韶钢炼轧厂四机四流罗可普连铸机从意大利德兴公司引进,是目前国内较高拉速小方坯连铸机,最大拉速可达3.60m/min,平均拉速达3.3m/min.该连铸机自2000年12月投产以来,对连铸工艺不断优化,现已形成一套成熟的工艺控制,工艺故障及设备故障逐步降低,铸坯质量全面达标.

连铸坯热装热送技术在炼轧厂的应用

钢坯热装是轧钢厂实现节能和增产双赢的一项措施.它一方面可以降低钢坯在加热炉中加热过程的氧化烧损及煤气消耗,另一方面还可以缓解煤气的供应不足和减少生产中的待热时间,提高产量,促进效率和效益的最大化。

精益生产一体化降本创效模式在安钢一炼轧厂的实践与应用

文章阐述了安钢第一炼轧厂以精益生产管理为目标,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,缩短生产周期,从而显著提高适应市场万变的能力。控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。推动了管理流程、作业流程的循环升级,以及在指标改进、管理升级持续改进的具体做法和所取得成绩。

韶钢炼轧厂小型棒材三切分工艺应用

针对韶钢炼轧厂棒二线生产小规格φ12螺纹钢筋存在的问题:产能低下,轧机产量与其他设备不相匹配;能耗高、电机负荷大;轧制速度快、成品在裙板与辊道工作区域稳定性差,容易发生堆钢故障等,在现有设备基础上对棒二线进行三切分生产工艺改造;通过对三切分工艺的孔型设计、导卫设计,生产工艺的调整,解决了影响三切分生产稳定各种难题,取得了显著效果。

韶钢炼轧厂轧钢系统改造实践

为提高对产品质量的控制能力及实现短流程钢厂效益最大化而进行了技术改造。通过对设备的改造及合理配置 ,降低了设备故障 ,产量大幅提高 ,并可进行二、三线切分轧制 。

安钢第二炼轧厂3500MM炉卷轧机卷筒国产化设计与应用

详细阐述安钢3500mm炉卷轧机卷取炉进口铸造卷筒使用现状和失效分析,并设计新型焊接卷筒,提高使用寿命,降低备件成本。