炼轧厂炼钢方坯PowerFlex700变频调速装置一般故障及解决方法

1参数设置类故障常用变频器在使用中,是否能满足传动系统的要求,变频器的参数设置非常重要,如果参数设置不正确,会导致变频器不能正常工作。1.1参数设置常用变频器,一般出厂时,厂家对每一个参数都有一个默认值,这些参数叫工厂值。在这些参数值的情况下,用户能以面板操作方式正常运行的,但以面板操作并不满足大多数传动系统的要求。所以,用户在正确使用变频器之前,要对变频器参数时从以下几个方面进行:

炼轧厂炼钢吊运熔融金属起重机电气线路改造分析

本文通过对炼轧厂炼钢吊装熔融金属起重机加装起重量限制器,设置不同形式的上升极限位置的双重限位器,并能够控制不同的断路装置,通过对其改造后的起重机电气线路分析,判断是否符合国家质检总局有关吊运融熔金属起重机的整冶要求。

酒钢炼轧厂铁水脱硫系统故障分析及处理方法

针对酒钢炼轧厂脱硫系统自投产以来出现的故障,对其现场设备及控制程序进行检查和改进,降低故障发生率,确保脱硫稳定顺利生产,

转炉炼钢工序能耗计算与分析

通过转炉炼钢工序能耗计算与分析,对酒钢炼轧厂转炉炼钢工序耗能现状进行了评价,结合生产实践提出了节能措施,探讨了今后转炉炼钢工序节能方向和途径,指出转炉炼钢工序节能应注重基础管理和先进技术的开发应用。

炼钢LF炉改造

酒钢公司为提高产品品质,强化产品市场竞争力,对炼钢工序原有直流LF炉进行改造,由原来的一台单工位LF炉增加到3台双工位LF炉,加强钢水精炼处理能力,使炼钢工序精炼炉年处理钢水能力达到200万吨。

炼钢工序3#方坯连铸机电磁搅拌低频电源系统升级改造方案

针对炼钢3#方坯连铸机电磁搅拌系统的现状,论述了其低频电源系统升级改造的方案和实施步骤。

炼钢3#连铸机热送辊道远距离变频调速器的应用

针对变频调速器远距离应用时遇的难题进行分析,并采取了相应的解决方法。

炼钢工序脱硫改造设备功能简介——电气控制设置浅谈

本文介绍宏兴炼钢新建脱硫设备的组成、配置,主要引进设备PLC控制范围及设备布局。

82B高碳冶炼控制

高碳82B硬线是附加值较高的钢种,对转炉终点控制,精炼,浇注都有较高的要求,本文通过对以上环节给以了阐述,表明:转炉采取高拉补吹方式,辅以精炼处理,选择合适的浇注工艺参数能够达到较好效果。

连铸机中间包连续测温技术应用

针对酒钢炼扎厂炼钢连铸机中间包快速测温个别测温数据偏离较大,导致对生产缺乏准确的指导性,通过分析对比引进中间包连续测温技术,浇铸过程全程监控中包温度,为浇钢岗位提供准确的操作依据,稳定铸机拉速发挥重要作用。

浅谈变频器的选择与应用

随着新型电力电子器件和高性能微处理器的应用以及控制技术的发展,交流变频器经过30多年的研发与应用实践,其性能价格比越来越高,体积越来越小,已广泛应用于工业生产调速控制中,但因日常应用与选型方面的不正确,从而产生了较高的损坏率,本文就谈谈在变频器应用中的误区、选用以及应用中需注意的几个问题。

数字伺服技术在板坯连铸机振动系统中的应用

以数字伺服技术为核心元件,用四台伺服电机及其滚珠丝杠代替原机械四连杆多点传动的正玄振动装置,通过优化函数计算出工艺要求需要的基本波形,振动台结晶器在数字伺服缸作用下按设定的波形上下振动,完成非正玄仿弧振动全过程。自改造以来有效提高铸坯表面质量及铸机作业率,减少铸坯在凝固过程中与结晶器铜壁发生粘结而出现粘挂漏钢事故,具有控制精度高,响应速度快,结构简单,调整、安装、检修方便与节能等优点。具有在板坯、方坯推广应用的前景。

酒钢方坯3#连铸机PLC的应用

本文介绍了ROCKWELL控制系统在小方坯连铸机中的应用,对自控系统的硬件组态以及控制功能及其实现作了主要描述,下位编程软件及上位监控软件的功能等。

转炉汽化冷却系统的改进及运行参数优化

简要分析了酒钢炼轧厂转炉扩容后,汽化冷却系统运行中出现的问题,对汽化系统自动放散功能进行恢复改进以及对汽化系统运行参数进行优化,目的在于减小汽包水位波动、降低汽化系统压力,延长烟道的使用寿命,为转炉高效安全生产创造条件同时提高转炉蒸汽回收,降低转炉工序能耗。

酒钢60吨LF炉SVC动态无功补偿和谐波抑制

随着SVC(Static Var Compensator)动态无功补偿技术的日益成熟和完善,电网无功补偿装置由过去采用传统的并联电容器发展到引入微机控制型SVC动态无功补偿装置,通过无触点的晶闸管控制电抗器电流来实现动态无功支持,用于解决电能质量问题、增强电网稳定性、优化无功潮,SVC被大量应用于工业及输电领域,是重要的节能技术手段。文章在描述SVC动态无功补偿技术在酒钢供电网应用的同时,介绍了SVC系统的工作原理及技术特点,通过对SVC系统投入使用前后供电电网各项技术参数的比较,可知它是一种新型节能的无功补偿系统,值得大力推广使用。

转炉工艺参数变化与除尘效率分析

通过对转炉扩容后冶炼工艺参数的变化的计算以及对转炉一次除尘设备在冶炼工艺参数变化后能力的重新核算,分析了转炉一次除尘效率低的原因,指出转炉扩容后装入量增加及供氧强度提高,扩容前的OG湿法除尘工艺已完全不能满足冶炼工艺变化。结合国内转炉一次除尘技术的发展方向,根据转炉扩容后工艺参数的实际变化情况,对今后转炉一次除尘的改进方向做了探讨,提出了改进建议。

50吨转炉炉型控制的生产实践

对一个炉役期内炉型控制中出现的炉底上涨、炉底下降做了具体分析,指出了50吨转炉炉底合理控制范围,针对转炉出钢温度高、终点过氧化的问题,对转炉冶炼工艺进行了优化,分析了炉型设计缺陷及设备缺陷对炉型控制的影响。通过生产实践的全面总结,对今后转炉炉型控制具有指导意义。

永磁机构真空断路器在LF炉高压供电系统中应用

介绍了高压真空断路器小车在LF炉35KV高压供电系统的应用,分析了采用弹簧机构、电磁机构、永磁机构的真空断路器的优缺点及性能,并对永磁机构高压真空断路器的社会效益和经济效益进行了分析。

转炉一次烟气除尘系统分析与改进

针对炼轧厂转炉一次烟气除尘系统除尘效果差,系统运行恶化,水用量大,脱水效果差的问题,通过试验、数据分析,研究除尘系统原理,在局部改造取得一定效果的基础上,进一步探讨、分析系统存在问题,提出下一步改进方案。

炉壳上段长寿浅析

本文主要论述了酒钢炼轧厂50t转炉炉壳炉帽构造,这种构造在转炉高炉龄使用过程中存在的缺陷,分析缺陷成因,提出防范措施付诸实施,并且取得了显著的效果。