钛微合金化Q345E钢的试验研究

采用钛微合金化技术生产出具有较高屈服强度和良好低温冲击韧性的Q345E钢,其组织均以铁素体+珠光体+少量回火索氏体组成。缓冷和快冷试验结果表明钛微合金化Q345E具有较高的性能稳定性,强度增加主要是Ti细晶强化及沉淀强化作用引起的,研究为钛微合金化钢的进一步推广作了有益尝试。

260t转炉用新型双结构氧枪的工业实验

以鞍钢260 t顶吹炼钢转炉为研究对象,进行新型双结构氧枪的冶炼工业实验。分析讨论了具有代表性连续6炉的关键冶炼参数,并将结果与传统结构氧枪喷头进行比较。结果表明,当新型双结构氧枪采用大小孔分别为12°、17°倾斜角度且大孔流量占比60%设计,在预处理铁水成分以及出钢成分相同的情况下进行同一钢种的冶炼,其平均吹氧时间比目前的氧枪缩短近1min;吨钢的钢铁料消耗降低了20.3 kg;平均供氧强度提高了0.23 m^3/(t·min)。

连铸机精度提高方法的研究

针对连铸机精度不高的问题,从扇形段的设计参数、安装质量、连铸机的传动稳定性和辊缝仪的使用情况四个方面进行了分析,找到了扇形段参数设计不合理、安装质量不高以及连铸机传动稳定性差这三个主要原因,最后通过改进扇形段材质、修订扇形段修复和在线维护规范、优化设计扇形段万向轴结构尺寸等措施,有效提高连铸机的精度,降低备件成本.

RH插入管用镁铬砖的侵蚀机理研究

通过用光学显微镜、扫描电镜以及能谱对RH插入管用镁铬残砖的显微结构进行详细的剖析,讨论了用后残砖的微观组织结构及侵蚀机理。

目标脱硫法在200t KR脱硫工序中的应用

武钢炼钢总厂四分厂根据脱硫工序设备及现场操作,提出不同程度的脱硫方法,即按照铁水含硫量进行分级,根据钢种需要进行脱硫,避免生产中的盲目脱硫,降低脱硫剂消耗。通过现场试验对比,该方法实行班组普通脱硫剂消耗降低15.21%,某低硫钢种w([S])≤60×10-6的比例可达到100%。

RH插入管用浇注料的侵蚀机理研究

利用扫描电镜、能谱对RH插入管用后浇注料进行了结构分析,分析了RH插入管用浇注料的侵蚀机理:RH熔渣与插入管浇注料基体相互作用,产生的低熔点物相进入熔渣使插入管产生溶蚀;而高熔点物相粘结在插入管表面造成粘渣。

超低碳汽车板钢洁净度控制

简要介绍了武钢炼钢总厂四分厂BOF→RH-MFB→CC工艺生产超低碳汽车板钢的情况,根据钢中碳、硫、氮、氧在钢水中的反应原理,分别制定了从铁水预处理、转炉、真空精炼到连铸过程的全工序控制措施,将成品碳、硫、氮、氧的平均质量分数分别降至12.7×10-6,47.2×10-6,18.2×10-6,21.3×10-6。几种元素平均值的和从121×10-6降低到99×10-6,净化了钢质,提高了板坯质量。

高效脱硫法在KR脱硫生产中的应用

武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂四分厂基于200 t KR脱硫设备和工艺的特点,开发出了高效脱硫法。应用结果表明,高效脱硫法不仅保证了脱硫工序的达标达产和脱硫效果,某低硫钢种成品w(S)≤60×10-6比例提高了31%,同时普通CaO基脱硫剂的消耗降低24.0%,钝化CaO基脱硫剂的消耗降低10.7%,取得良好的技术和经济效果。

低碳钢板坯连铸保护渣的研究与应用

通过对武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂四分厂低碳钢卷表面缺陷产生原因进行分析,认为结晶器卷渣是主要影响因素。在研究结晶器卷渣机理的基础上,通过调整保护渣成分、提高保护渣的黏度以及生产对比试验,开发出适合该厂连铸生产的高黏度保护渣,并提出了操作要点。应用结果表明,该保护渣对于控制成品质量、提高生产稳定性均具有明显效果。

铌钛及铌钒钛微合金钢的高温力学性能研究

采用Gleeble-2000实验机测试了广西柳州钢铁股份公司生产的铌钛及铌钒钛微合金钢铸坯的高温力学性能，得到了这两种钢的第Ⅲ脆性温度区分别为600～850℃和750～900℃，并进行了裂纹敏感性及脆化机理分析。利用扫描电镜对塑性区与脆性区的断口形貌进行了观察分析，为减少铌钛及铌钒钛微合金钢铸坯角横裂纹缺陷提供了理论依据。

260t转炉用新型双结构氧枪水模实验与工业应用

为克服传统氧枪在转炉炼钢工艺技术中的局限性,利用水模型实验对不同结构的新型双结构氧枪与转炉熔池的作用过程进行研究,分析了新枪的大小孔倾角、大小孔流量比对冲击坑形态以及熔池搅拌强度的影响。结果表明:双结构氧枪与熔池作用形成的冲击坑独立较好;对比其他变量,小喷孔倾角对冲击坑直径的影响更大,大喷孔流量比对冲击坑深度以及熔池搅拌强度的影响更大。将双结构氧枪应用于260 t转炉并统计110炉吹炼效果发现,双结构氧枪的平均吹氧时间比目前的5孔氧枪缩短了45 s,平均供氧强度提高了0.16 m^3/(t·min),平均钢铁料消耗降低了15 kg/t,终渣成分和渣量与原5孔氧枪的差别不大。

武钢板坯连铸中间包自动开浇技术研究与应用

以武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂四分厂连铸车间现有设备为基础,介绍了中间包塞棒控流条件下的自动开浇工艺过程、拉矫机启动控制、结晶器液位自动控制等内容,突出了结晶器液位控制在自动开浇过程中的决定性作用。实际生产中,通过试验不断解决自动开浇中遇到的问题,使该厂的自动开浇率从开始时的月均39%左右提高到当前98%以上的稳定状态。

连铸非稳态浇注的控制与优化

介绍了武钢炼钢总厂四分厂连铸非稳态浇注过程中大包开浇、中间包开浇、结晶器液位控制及浸入式水口快换和大包下渣检测等方面的设备特点和控制方法。实践证明,通过设备升级、提高控制精度、开发新技术等措施,可把非稳态浇注对生产稳定性和连铸坯质量等的不良影响控制到最低限度。

RH精炼过程循环流量的物理模拟

以某厂210t钢包RH精炼装置为研究对象,通过1∶4水力模型对现场生产过程进行物理模拟,研究驱动气体流量、钢液处理量、浸入深度、真空度和气孔数对循环流量的影响。研究结果表明:RH循环流量随着驱动气体流量、浸入深度、真空度、气孔数的增大和处理量的减小而增大;该RH装置的循环流量最大可以达到66.4%。

以“三个融入”推进车间支部工作

2008年年初武钢党委提出的党建工作“三个融入”从理论上指出了作为特大型国有企业党建工作开展的方向，这是极其正确的、非常必要、十分可行的党建工作指导思想。说其正确是因为“三个融入”既符合党建工作基本要求．又符合企业的生产需求。说其必要是因为在特大型国有企业往往将党建工作放在围绕生产经营来开展，而“三个融入”从理论上指出了党建工作范围更广．力度更大，这是未来国有企业发展的必然趋势。说其可行则是因为它符合武钢的实际需求。