马钢炼铁总厂快速更换大型带冷机链节检修实践

为缩短更换大型带冷机链节的检修时间,将停产损失降至最小,提出一种快速更换大型带冷机链节的检修方法,并予以实践。该方法从施工工序、工作面、检修车辆以及工器具布置等方面进行优化,提高了链节的更换速度和检修效率。

北营炼铁总厂新1#高炉冷却壁在线更换实践

高炉冷却壁作为高炉本体的重要设备,北营炼铁总厂新1#高炉9段冷却壁壁体磨损需更换,本次施工采取在线更换新工艺,施工人员无需进入炉内,料线控制在所需更换冷却壁的下一段下沿,工期短、开炉成本低、炉缸耐材得到了有效保护。

鞍钢炼铁总厂使用几种球团矿的一些特性

1前言 随着鞍钢高炉大型化的发展，高炉的炉料结构日趋合理，基本上是70％的高碱度烧结矿搭配30％的酸性球团矿。由于高炉的产能增加，球团矿的供应出现缺口，所以厂里先后进口了加拿大、印度等球团矿。但各种球团矿因生产的原料和工艺不同，球团矿的特性会有差别，因此对炼铁总厂使用的几种球团矿的质量特性做一简要分析。

鞍钢炼铁总厂的降本增效管理

鞍钢股份有限公司炼铁总厂（简称总厂）是目前国内单厂产能最大的炼铁厂。为发挥产业链上成本控制的关键作用、提高鞍钢产品市场竞争力，总厂以构建成本控制四个体系（成本控制指标体系、成本控制责任体系、成本控制考评体系、成本控制监督体系）为基础，以三个经济化管控（高炉经济运行管控、烧结经济配料管控和能源经济使用管控）为核心，

鞍钢炼铁总厂360m^2烧结机的节能降耗实践

鞍钢炼铁总厂360 m2烧结机自投产以来,工序能耗一直居高不下。近几年,通过采取一系列有效措施,包括:提高生石灰配比、厚料层烧结、改进点火器等,使工序能耗逐年下降,到2007年已降至56.20 kg/t,比投产之初的2002年降低了15.35 kgce/t。

北营炼铁总厂300 m^(2)烧结混合机设备智能运维的应用分析

混合机作为烧结系统的主要设备之一,怎样提高设备的可开动率和设备性能,关乎烧结矿产量及质量的稳定。文章阐述在烧结混合机设备上增加一套智能运维系统,由人工点检转为智能点检分析,建立一套预测性维护系统,实现设备运行状态监控,提高了设备的可开动率。

鞍钢炼铁总厂安全文化建设举措与亮点

安全文化是安全生产的根本和灵魂,鞍钢炼铁总厂在长期的安全生产工作实践中打造出独具特色的炼铁安全文化。炼铁总厂安全文化建设主要通过领导重视全员参与、树牢"四个零"安全观念、深入开展安全文化活动规范安全行为、健全安全管理制度提升安全治理能力、加大安全投入夯实安全物态文化基础等举措打造出独具特色的安全文化。炼铁总厂安全文化建设的亮点主要包括坚持以人文本、坚持与时俱进、坚持正向激励。炼铁总厂安全文化建设成效显著,形成了良好的安全文化氛围,连续6年未发生安全生产责任事故,获得了全国安全文化建设示范单位荣誉称号。

马钢第一炼铁总厂“三改二”高炉改造实践

一铁总厂“三改二”高炉改造设计中采用了多项新技术、新工艺、新设备,其中,干法煤气净化系统,水冲渣系统,TRT余压发电系统,槽下布袋除尘系统,热风炉拱顶采用悬链线型等在我厂高炉改造中首次采用,整个改造仅用了三个多月的时间,创造了“马钢又一个速度”。投产第二个月高炉利用系数已达到3.1t/m3d以上,入炉焦比440kg/t,创我厂高炉开炉最快达产记录。

鞍钢炼铁总厂袋式除尘器的应用及现状分析

鞍钢炼铁总厂在炼铁生产的各道工序中大量使用高效布袋式除尘器，有效地控制烟尘排放，并使大部分的回收粉尘再返回配料，实现粉尘的回收再利用，取得可观的经济效益、社会效益和环境效益。

马钢第一炼铁总厂烧结圆筒混合机给料圆盘改造

针对马钢一铁烧结分厂二次混合机给料圆盘故障频繁,严重影响生产的问题进行了分析,在此基础上提出了相应的改造方案,并予以实施。改造后运行至今,除日常点检、维护外,从未因故障影响烧结机作业,变频器频率为35 Hz时,给料量可达到420 t/h,完全满足生产需求。

马钢炼铁总厂高炉设备评价打分系统优化实践

PMS套系统使用点巡检仪,现场点检采集并上传数据,结合预埋测点设备自动采集发回数据,系统计算出分值自动形成对产线设备的评价,同时该系统还具有监督点检到位率和强大的设备管理功能。

炼铁总厂皮带炼铁原料供应系统中的自动控制

随着社会经济的发展,各行各业对钢材的需求逐渐增加,冶炼技术呈现出创新趋势,已成功进入自动化时代。在此背景下,从带式输送机自动控制系统地设计和技术参数入手,分析了带式输送机自动控制系统的特点和应用功能,并讨论了影响带式输送机效率的因素和解决方案。希望可以采用科学合理的方法。实现皮带输送机自动控制系统的整体优化设计,使其在今后的运输作业中更加有效和实用。

炼铁总厂运焦皮带系统抑尘方面的改造

焦炭在皮带运输期间不可避免地会产生很多焦粉。为了减少粉尘并减少这些粉尘对环境和人的影响,实现了超低排放布袋除尘器的关键技术突破,回顾了布袋除尘器的关键技术特点,除尘器内合理的空气分配,高精度过滤材料的技术研究和安装质量控制等关键技术特点,并介绍了焦化应用超低排放布袋除尘器的案例。

刍议现代炼铁厂的安全管理工作

为探讨炼铁厂电气、起重设备安全,采用理论结合实践的方法,立足炼铁厂安全生产的特点,分析了炼铁厂电气设备和起重设备安全管理的措施。分析结果表明,炼铁厂中布设了大量的电气设备和起重设备,其运行的稳定性、可靠性,直接关系到炼铁厂生产的安全性,以及经济效益。需要结合电气设备和起重设备的特点,采取有针对性的安全管控措施,才能保证始终处于安全的运行状态,降低安全事故发生的概率,保障生产效率和经济效益。

鞍钢炼铁总厂特色安全文化建设实践

安全文化是企业实现安全生产长治久安的制胜法宝,具有凝聚共识、激励员工、展示企业形象的良好作用。目前,通过安全文化建设来改善企业安全状况已成为国内外学术界的研究共识。鞍钢股份有限公司炼铁总厂(简称炼铁总厂)结合自身特点持续开展企业文化建设,在长期的安全生产工作实践中,通过树牢"四个零"安全观念,深入开展安全文化活动规范安全行为,健全安全管理制度提升安全治理能力,加大安全投入夯实安全物态文化基础等举措,打造出了独具特色的炼铁安全文化。

在武钢第三次创业中创建世界一流炼铁总厂

面对金融危机严峻考验．公司总经理邓崎琳提出“武钢第三次创业”的重大战略构想，为我们在新的历史时期向世界一流企业集团进军指明了方向。武钢第三次创业是公司继往开来、再铸辉煌的重大战略举措，也是炼铁总厂承前启后、再创佳绩的重要历史机遇期。

武钢炼铁总厂4^#高炉大修出铁场除尘系统改造

武钢炼铁总厂4^#高炉大修后，除尘效果并不理想，特别是开铁口和堵铁口时大量烟尘外溢，导致烟台冒黄烟。后于2008年实施改造，在保证除尘风机不变的情况下，对各产尘点的收尘方式进行了攻关改造，取得了很好的效果。

抢抓新机遇 促进炼铁总厂新发展

2008年6月18日，武钢股份公司炼铁总厂正式挂牌成立了。这标志着由原烧结厂和炼铁厂整合而成立的、适应公司战略发展规划和可持续发展要求的炼铁总厂，将以崭新的面貌开始新的征程。

“五步培训法”打造优质人才队伍——炼铁总厂技术骨干培训工作纪实

近年来，炼铁总厂技术水平快速提升，全厂高炉利用系数连续三年位列全国大型钢铁企业排行榜榜首，大型高炉开炉速度连续创造并刷新世界纪录；今年全厂入炉焦比4、5月实现“破三见二”的历史性跨越；烧结转鼓指数“破七见八”——一流的业绩，为推进“四个一流”，实现“三次创业”做出了积极贡献。以日本新日铁、韩国浦项、鞍钢为代表的国内外钢铁企业纷纷到炼铁学习取经。