基于弯曲角度分配函数的辊弯成形研究

针对辊弯成形过程中因弯曲角度分配不合理出现的应变集中,从而引起扭曲、角部褶皱、边角裂纹和撕裂等缺陷,提出优化弯曲角度分配函数的辊弯成形工艺技术,即依据压型板的截面形状选择优化函数参数及确定成形道次。量化型材断面立边端部水平面的投影轨迹三次曲线,利用曲线函数对弯曲角度合理分配,研究板材在成形道次间的最大等效应变,同时研究了不同板材材料对辊弯产品的影响。通过理论模拟和实验验证最优弯曲角度分配函数。板材厚度为1.0 mm时,6061铝合金成形道次间等效应变最大值比Q235钢低0.04%,说明板材材料性能对辊弯成形过程有着重要影响。

基于成形角度分配优化函数的辊弯成形边波及纵向弯曲缺陷研究

目的研究板材辊弯成形中弯曲角的分配方式,改善辊弯过程中出现的边波和纵向弯曲等各种缺陷,提高成形精度与质量。方法以小截面型材帽形辊弯件为研究对象,首先提出五边界条件成形角分配函数,并进行成形角度优化,得到最优的成形角分配方法。其次研究各弯曲角度分配方式对板材产生的主要缺陷如边波及纵向弯曲的影响规律,并进行辊弯成形实验验证。结果经过实验验证基于四边界条件的辊弯峰值纵向应变从4.15%降低到基于五边界条件的1.18%。验证了θ_(N/3)=33%×θ_(0)时辊弯成形角度分配的合理性。结论基于优化的弯曲角分配方式的纵向应变、翘曲波动量和偏差值、最大高度偏差都小于其他分配方式的相应值,表现出其在成形工艺上的优越性。研究结果为合理设计类似帽形件或复杂截面形件的辊弯工艺提供一定的理论指导。

关于电子产品硬件测试技术的几点思考

电子产品研发生产的整个流程中,硬件测试是一个关键环节,其在一定程度上影响着电子产品的质量,电子产品生产企业高度重视硬件测试环节,试图优化电子产品硬件测试技术,以全面提高电子产品质量,完善其使用性能。本文就电子产品硬件测试技术进行简要分析和研究,仅供相关人员思考。