EN 12680-3:2012《铸造超声波检测第3部分球墨铸铁铸件》标准的理解与应用

在对球墨铸铁件进行超声检测时,经常会用到EN 12680-3:2012《铸造超声波检测第3部分球墨铸铁铸件》标准,通过对此标准的深入学习,结合实际使用经验,介绍了对该标准的理解和应用心得,着重介绍了使用穿透法时应注意的几个问题,以供同行参考。

滚轮轴裂纹的检测案例

取一个完好的无裂纹缺陷的滚轮轴,在滚轮轴与钢板交界处沿滚轮轴圆周开一个1mm矩形槽作为对比试块,对滚轮轴可能存在的裂纹进行超声波检测,将1mm矩形槽回波调节到80%FSH,然后用此灵敏度对滚轮轴进行检测,很快检测出了有裂纹的滚轮轴。

钢板超声测厚检测异常显示的分析

某压力容器用钢板测厚时出现了厚度显示异常现象,钢板中部厚度均为实际厚度的一半左右。通过采用超声波检测、表面检测、力学性能测试、酸蚀检验和射线检测等方法进行试验,分析了导致钢板厚度显示异常的原因。分析表明,超声波测厚和检测中发现的异常现象是由钢板中低倍组织造成的,是组织反射的结果,而侧弯不合格是由于钢板中心偏析所致。结果可为钢厂加强冶炼工艺、冶炼技术的改进和控制提供借鉴。

双面焊316L不锈钢焊缝裂纹失效研究

采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱分析等方法,观察了双面焊不锈钢焊缝显微组织及裂纹分布特征,分析了双面焊接对焊缝显微组织、应力状态和元素分布特征的影响。结果表明裂纹区域显微组织无异常,先焊面焊缝边缘产生裂纹的原因主要是由于后焊面焊接时对其产生了拉应力,同时由于再加热作用导致先焊面焊缝C、Cr、Mo等元素迁移,在晶界处形成贫铬现象,降低了焊缝的抗裂纹扩展能力,进而在先焊面焊缝边缘形成了裂纹。

经火焰直接烧烤的饱和热水塔可继续使用的分析

采用测量硬度再换算强度的方法对经火焰烧烤的热水饱和塔体进行了检测,经检测,可满足强度要求,该塔在烧烤6年后依安全在役运行。

双晶直探头DGS曲线与DAC曲线在定量上的区别

在应用GE公司的超声波检测仪和超声波探头时,为了方便常常会直接在工件上调DGS曲线,以此作为检测灵敏度和定量基准。但实际上DGS曲线和DAC曲线在缺陷定量上有很大差异。对于GE公司的SEB2探头,当检测深度>25mm时,测量值与实际值相比较为准确;当检测深度≤25mm时,测量值与实际值相比差别较大。根据实际使用经验,双晶直探头的定量用DAC法较为准确。