热轧与冷轧对3104铝合金微观组织演变和亚结构的影响

对热轧和冷轧过程中3104铝合金边部、1/4处和心部的微观结构变化规律进行了研究,运用差热、透射电镜、X射线衍射和电子背散射衍射技术对微观组织结构和构成进行了系统表征。结果表明,3104铝合金热轧后的基体组织中仍存在部分尺度较大的共晶结晶相,弥散相的析出存在于均热和热轧过程中。热轧后,相比于心部和1/4处,边部的基体组织中存在更多的位错,并且有大量亚晶生成;边部、心部和1/4处晶粒尺寸大小分布不均匀,心部的晶粒尺寸为10~200μm,平均晶粒尺寸为51.15μm;边部和1/4处的晶粒尺寸范围为10~80μm,平均晶粒尺寸分别为22和25μm。冷轧过程中,三机架的位错密度较单机架高,存在的胞状亚晶尺寸和亚晶尺寸偏小。

中间退火处理对6016冷轧铝合金板Roping纹和组织性能的影响

利用光学显微镜和透射电镜研究了冷轧过程中间退火处理对6016铝合金表面Roping纹和组织性能的影响,测试了包边性能,观察了微观组织。结果表明:经450℃保温1 h的中间退火处理后,减弱了基体组织中因轧制变形形成的不同取向晶粒的条带状分布程度,弱化了基体组织不均匀屈服延伸。450℃的中间退火处理使得6016铝合金板材表面Roping纹完全消失,包边因子仅有0.4,包边性能最优。经350℃和400℃的中间退火处理后,表面粗晶明显,晶粒尺寸达到400~550μm,且基体内的弥散相尺寸大、数量多,尺寸达到50~100 nm。表面粗晶和大量的晶界析出相是包边性能恶化的主要原因。

固溶前预退火处理对6111铝合金组织与性能的影响

系统研究了固溶前预退火温度对6111铝合金冷轧板和T4P态组织和力学性能的影响。测试了力学性能,计算了LDR值;表征了显微组织、SEM组织和XRD织构构成。结果表明:预退火温度对6111铝合金的屈服强度影响较小;经300℃×2 h预退火处理后,抗拉强度发生明显降低,由245 MPa降低到230 MPa;当预退火温度高于100℃后,伸长率呈直线下降。n值和r值均随预退火温度先升高后降低,n值在200℃时达到最大值0.289,r值在100℃时达到最大值0.958。200℃×2 h预退火处理后,LDR值达到最大值2.005。经300℃×2 h预退火处理后,T4P态基体晶粒尺寸明显长大,在60~150μm范围。200℃×2 h预退火处理试样,T4P态Cube织构体积分数最高,达到了13.5%。

时效处理对7A20铝合金时效硬化响应和晶间腐蚀的影响

研究了自然时效(NA)效应对7A20铝合金人工时效硬化行为的影响,测试了其维氏硬度和力学性能,运用金相显微镜、扫描电镜和透射电镜表征了其微观组织演变情况。结果表明:固溶处理后的试样在室温放置过程中表现出明显的自然时效效应。经3天(NA3)和8天(NA8)自然时效处理后的试样,人工时效初期均出现了时效软化效应,经2 h人工时效后,显微硬度分别降低25.3%和22.7%。不同热处理后试样的基体晶粒无明显差异,但晶内结构却有明显差别。热处理后的试样,在晶界处均存在20 nm左右的PFZ区。NA3+160℃×40 h和NA8+160℃×40 h的试样,晶内短棒状析出相数量增多。固溶处理后直接进行人工时效,抗晶间腐蚀性能最好,腐蚀深度为80~120μm。NA3和NA8试样经160℃×40 h人工时效后,其晶间腐蚀深度分别达到了100~140μm和120~160μm,且有明显的脱落现象。