国润铜业铜冶炼烟气制酸系统发展回顾与展望

回顾了烟台国润铜业有限公司铜冶炼烟气制酸系统25年来的发展历程,介绍了铜冶炼烟气制酸工艺及设备的改造更新情况,硫酸产能由最早的60 kt/a提升到370 kt/a,SO2总转化率由92.00%提高到99.90%以上,排放尾气ρ(SO2)从最初的约1 g/m^3降低到30 mg/m^3以下。该公司即将搬迁新建的硫酸生产装置设计产能达到850 kt/a,硫酸的生产规模及装备水平将迈上一个新的台阶。

国润铜业铜冶炼环保节能技术改造项目回顾与展望

对烟台国润铜业铜冶炼节能环保改造项目进行了回顾和展望,介绍了冶炼、环集烟气、制酸、制氧噪声等系统的技改情况。冶炼系统针对冶炼能力小、铜回收率低、能源消耗高、环保效果差等问题,从熔炼工段、吹炼工段、精炼工段、燃料等方面进行改造;环集烟气系统针对烟气量大、颗粒物含量高、烟气处理费用高等问题,从烟气走向、烟气脱硫、污水处理、烟气收尘等方面进行改造;制酸系统针对收尘系统、干吸系统、转化系统处理能力偏小的问题,从收尘系统、烟道、干燥与吸收工序、转化工序、脱硫系统进行改造。改造后,实现了污染物超低排放,能耗和生产成本大幅降低。

副产硫氢化钠处理铜冶炼含砷污酸试验及生产实践

介绍了烟台国润铜业有限公司用液体副产硫氢化钠代替固体硫化钠用于污酸处理硫化工序的试验和工业应用情况。在实验室试验和中试的基础上,进行了副产硫氢化钠硫化工艺的工业化应用,并通过生产实践优化了生产工艺,取得了较好的经济效益。采用副产硫氢化钠硫化工艺处理铜冶炼含砷污酸,工艺改造投资仅10万元,药剂费用每年可节约71.6万元,且具有除砷效率稳定、工人劳动强度低、产出砷渣量少、钠离子带入量少等优点,值得推广使用。

铜冶炼烟气制酸系统电收尘器选型与改造实践

介绍了烟台国润铜业有限公司高富氧熔炼炉铜冶炼工艺配套电收尘器的设计、选型、技术改造及运行情况。由于烟气中水和三氧化硫含量较高,导致侧吹炉和顶吹炉电收尘器出现进口烟气温度低、产生冷凝酸、电收尘器腐蚀严重等问题,通过提高进入电收尘器的烟气温度、做好电收尘器保温及合理控制熔炼氧料比等措施,保证了电收尘器的长期稳定运行。

铜冶炼烟气制酸装置扩能改造实践

介绍了某铜冶炼企业制酸装置扩能改造与运行的情况。针对电收尘器腐蚀严重和95瓷轴频繁断裂、塑料电除雾器管束变形、主风机电机效率低、转化工序二段入口温度高、转化一段出口管道漏气等问题,采取了电收尘器95瓷轴用热风吹扫、塑料电除雾改为导电玻璃钢电除雾、更换主风机电机、转化工序换热器加短路管线、更换自制膨胀节等措施,保证了设备的稳定运行。

富氧侧吹熔炼-多枪顶吹连续吹炼-火法阳极精炼热态三连炉连续炼铜技术的开发、工业化应用及发展方向

中国恩菲工程技术有限公司与烟台国润铜业有限公司合作开发了富氧侧吹熔炼-多枪顶吹连续吹炼-火法阳极精炼热态三连炉连续炼铜技术,经过三年多的稳定生产和不断优化,行业评价为该技术达到了国际领先水平。文章回顾了该技术的开发背景、开发过程以及工业化生产过程中的创新与优化,介绍了该技术的特点,并对其发展方向进行了展望。

从铜沉淀渣中回收硒、铜、碲试验研究

研究了采用硫酸化焙烧蒸硒、水浸分铜、酸浸分碲工艺,从铜沉淀渣中分步回收硒、铜、碲。试验结果表明,适宜条件下,硒、铜、碲回收率分别为90.21%、96.32%、80.82%,可实现硒、铜、碲的分步回收。工艺操作简单,金属产品品位较高。

连续炼铜环集烟气处理系统升级改造生产实践

烟台国润铜业有限公司采用富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼连续炼铜生产工艺,为应对新的环保标准,对原有环集烟气处理系统也进行了工艺升级改造。根据公司现有设备基准排气量较低的现状,采取了在阳极炉工艺采用稀氧燃烧技术、将阳极炉氧化期烟气分流到制酸净化入口、将顶吹炉渣口烟气送到侧吹炉烟道、改造烟道系统、调整负压分配、配置新设备等措施。改造后的烟气处理系统具备处理连续炼铜产生烟气的能力,排放的尾气含尘量小于10 mg/m^3,SO_(2)浓度小于30mg/m^3,NOx浓度小于50 mg/m^3,达到了山东省第四时段重点控制区排放标准,而且年节省脱硫材料费98.2万元。本文对此次环集烟气处理系统升级改造进行了详细介绍,并对工艺细节的优化和改造进行了说明。

从分铜液中脱除硒碲试验研究

研究了用铜片脱除分铜液中的硒、碲,考察了反应温度、反应时间及铜片加入量对硒、碲去除率的影响。确定最佳条件为:反应时间4h,反应温度90℃,铜片加入量200g/L以上。半工业化试验结果表明,分铜液中的硒碲脱除得比较彻底,可以返回电解。

矿物加工工程振动破碎技术与理论

振动破碎技术是实现破碎作业节能降耗的有效方法,可以处理高硬度成分复杂的难处理物料,是矿物加工领域高效粉碎工艺的研究热点。介绍了几种在矿物加工领域有显著应用价值的振动破碎技术;分别阐述了设备的工作原理与工作特性,并论述了相应振动破碎系统的动力学问题。针对应用于振动破碎系统中的转子振动自同步、反共振、控制同步等几种典型的振动理论,总结了设计振动破碎系统的关键理论,展望了振动破碎系统设计理论模型的研究方向。

电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法测定硒碲渣中金含量

采用王水溶解样品,5%(V/V)王水介质中,以Au 242.795nm作为分析线,建立了电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法测定硒碲渣中金元素含量的方法。选择仪器的最佳工作条件为射频功率1 150 W,雾化器流速0.8L/min,观测高度10mm。校准曲线的线性相关系数在0.999 8以上,结果的相对标准偏差小于3%。方法的加标回收率在98.4%~103%。方法快速,简捷,测定结果与火试金-原子吸收光谱法测定结果相吻合。

振动设备中振动轴转子系统及其振动传动研究

建立振动轴-转子系统振动微分方程,分析讨论系统中轴与转子的耦合效应。研究系统转子的稳定运动状态与各个运动参数的关系,阐明振动轴-转子系统的振动耦合,从理论上分析了转子的振动旋转与"失步"现象。结合理论分析与数值计算结果,为相关设备的设计提供理论依据。

提高银锭品质的生产工艺改进实践

烟台国润铜业从铜电解阳极泥中回收银,但原生产工序一直生产2#银锭,且合格率仅在98%以上。针对此问题,公司对生产工序进行了详细分析,发现影响粗银粉质量的因素有两个:一是分银时固液分离的效果,二是还原后粗银粉的洗涤质量。通过更换压滤机提高分银液纯度、细化粗银粉的洗涤标准、针对粗银粉的质量优化转炉吹炼制度、提高电解液指标要求、调整净液方式等措施,公司的银锭质量达到了1#银锭IC-Ag99.99质量要求,且产品合格率达到100%,每吨银锭多销售1.5万元。

浅谈高铋铜阳极板电解生产实践

为生产高纯电铜,电解生产要求原料杂质低及电解液杂质低,但国润铜业阳极板铋杂质升高,造成电解液杂质含量高,而电解液因含铋高(1.9 g/L)阴极铜出现四角长毛刺。当添加剂维持正常时硫不会超标,但阴极铜四边长毛刺又要求加大添加剂用量。为此本文介绍了低砷高铋电解液电解铜生产控制经验,通过生产实践总结出五项电解液高铋生产的建议,为同类企业提供参考。

铜冶炼烟气制酸中冷凝硫酸产生原因浅析及对策

介绍了采用侧吹炉+顶吹炉+阳极炉连续炼铜生产工艺及烟气走向,分析了冷凝硫酸产生的原因,提出了减少冷凝硫酸产生的措施。当烟气温度低于露点时,其中的硫酸蒸气会冷凝成硫酸液体,通过提高烟气温度、降低三氧化硫发生率、减少漏入冷空气等措施,可有效减少冷凝硫酸产生,从而解决冷凝硫酸对生产造成的不良影响。

铜电解净液车间三段净化生产实践

烟台国润铜业电解车间采用净液一段脱铜+净液二段诱导法脱锑铋杂质+反应釜除镍+黑酸返系统的净液工艺。由于阳极板杂质含量高,生产能力又从年产6万t扩产到10万t,又需处理金银车间分铜液10 m^3(含Cu 55 g/L),净液能力不足。本文利用14个闲置电解槽,将净液改为三段净液,从而增加了合格阴极铜产量。

电除尘器阴极振打瓷轴断裂的原因分析及对策

介绍了烟台国润铜业有限公司电除尘器的运行情况和阴极振打瓷轴断裂对生产的影响,针对瓷轴频繁断裂的问题进行了原因分析,并采取了一系列的改进措施,最终通过增加热风吹扫装置改善了瓷轴的运行工况,保证了电除尘器的高效稳定运行。

转化系统换热器对制酸生产的影响及对策

介绍了烟台国润铜业有限公司制酸转化系统工艺和出现的运行问题,由此对硫酸生产带来的影响进行了系统分析,对转化系统换热器进行工艺及设备优化,改造后转化率达到99.9%,各项工艺指标正常,生产稳定运行。

多枪顶吹连续吹炼炉高浓度富氧炼铜生产工艺

在铜锍吹炼炼铜生产中,多枪顶吹连续吹炼炉高浓度富氧炼铜是一种固定式、连续吹炼炼铜生产工艺。采用吹炼炼铜工艺,可提高生产效率,取得显著的经济效益。基于此,针对铜锍吹炼炼铜工艺展开研究,通过对工艺原理、多枪顶吹炉工艺配置和结构、生产参数控制、异常炉况处理以及工艺优缺点的研究,强调工艺优势,推动工艺广泛使用。

铜阳极泥焙烧及分铜工序的技术改造

基于某冶炼厂铜阳极泥焙烧及分铜工序的工艺流程和存在的问题,提出了改进塔液处理方式、更换真空泵、在回转窑窑尾增加集烟罩、提高回转窑焙烧温度、调整窑体旋转速度、更新压滤设备及压滤方式、改进分铜液浸银工艺和沉银后液的处理方式等一系列优化措施。改造后,取得了较好效果,提高了回转窑的阳极泥处理能力,降低了能源消耗,提高了作业效率,改善了作业环境,节约了生产成本和环保费用,每吨阳极泥(干量)加工费用节约1 000元左右。