暖通空调给排水管道的表面改性与性能研究

为提升暖通空调铜合金排水管的表面性能,采用化学镀的方法在铜合金排水管表面制备了Ni-P/TiN镀层,研究镀液中TiN质量浓度对化学镀层物相组成、表面及截面形貌、硬度和耐磨性能的影响。结果表明,无镀层的铜合金基体主要物相为CuZn和CuZn5,表面镀层主要由非晶Ni组成;在基础镀液中适当添加TiN会形成镀层质量较好的含有胞状颗粒的镀层,而过量的TiN添加会使得镀层质量恶化。相较铜合金基体,表面镀层的硬度明显更高,且表面镀层硬度会随着镀液中TiN质量浓度的增加而增大;当TiN质量浓度为10 g/L时,表面镀层的硬度和磨损率分别为633 HV0.1和0.93×10^(-8)g/(r·N),具有相对较好的耐磨性,此时的磨损机制主要为氧化磨损。

热处理对汽车用铝合金组织与性能的影响

采用X射线衍射分析仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)和拉伸试验机等手段,对比分析了固溶态、T6态和不同温度动态时效态6082铝合金的显微组织和力学性能。结果表明,动态时效6082铝合金的晶粒都为超细晶,且随着动态时效温度从室温升高至191℃,晶粒尺寸从105 nm增加至176 nm,位错密度从1.86×10^(14)m^(-2)减小至0.92×10^(14)m^(-2);动态时效6082铝合金中不同程度地析出了纳米级β″相和β′相,高密度位错有助于促进第二相的析出;动态时效6082铝合金的抗拉强度和屈服强度分别为固溶态6082铝合金的2.0~2.8倍和3.5~5.5倍,且110℃动态时效6082铝合金具有最好的强度和良好的塑性。强度计算结果与试验结果的一致性表明,110℃动态时效6082铝合金的高强度主要取决于第二相强化和细晶强化。

汽车用钢的焊接与组织性能研究

采用3因素4水平的正交试验法对汽车用钢的机械振动焊接工艺参数进行优化,并在此基础上研究了机械振动对焊接接头韧脆转变行为的影响。结果表明:正交极差分析结果优化得到钢的振动焊接工艺参数为:振动频率40 Hz、振动幅度0.05 mm、焊接电流220 A,此时,试验用钢在满足焊接接头强度的同时还具有较高-20℃冲击功;优化振动焊接工艺参数下焊接接头的抗拉强度、断后伸长率和-20℃冲击功相较于无振动焊接接头的增加幅度分别为3.6%,10.3%和10.2%,韧脆转变温度从无振动时的-73.71℃转变为振动焊接时的-75.03℃;Q960高强钢焊接过程中施加适宜的机械振动可以在提高焊接接头抗拉强度的同时,明显改善焊接接头的塑性和低温冲击韧性。