氧化浸出法从黑铜泥中分离回收铜砷试验研究

研究了采用氧化浸出法从黑铜泥中综合回收铜砷,考察了酸度、双氧水用量、温度、浸出时间、液固体积质量比对铜和砷浸出率的影响。结果表明:在酸度200 g/L、双氧水用量30%、温度80℃、浸出时间2.0 h、液固体积质量比9∶1条件下,铜、砷浸出率达99.53%和98.24%;氧化酸浸液按n(NaHS)/n(Cu)=1.1加入硫氢化钠进行沉铜,铜砷分离后液中铜质量浓度低于0.01 g/L,砷质量浓度大于40 g/L,铜砷得到有效分离;富砷液通入二氧化硫还原,可得到三氧化二砷和还原后液,还原后液可返回氧化浸出。

含镉烟灰酸浸处理中提高镉浸出率的试验研究

铅冶炼系统入炉物料中含有少量镉,经熔炼炉熔炼后,大部分镉进入烟灰中,烟灰中含镉量为10%~20%。研究采用酸浸法浸出镉,浸出渣返铅冶炼系统,富镉液加入锌粉置换制取海绵镉,置换后液返电积锌系统回收锌。考察了含镉烟灰酸浸时硫酸酸度、反应温度、反应时间、液固比和搅拌速度等因素对镉和锌浸出率的影响。试验结果表明,在硫酸酸度为50 g/L,液固比为5∶1,反应温度50℃,反应时间2.0 h,搅拌速度70 r/min的条件下,含镉烟灰中镉的浸出率为95.24%,镉浸出效果较好。生产实践表明:采用上述最佳试验条件,含镉烟灰中镉和锌浸出率稳定在95%以上,制取的海绵镉纯度95%以上。

复杂金铜精矿中砷资源产品化研究与实践

介绍了山东某冶炼公司含砷复杂金铜精矿中砷资源产品化研究与实践,含砷复杂金铜精矿经火法熔炼,产生的烟气进入电收尘器,电收尘器收集下来的电尘灰送往电尘灰处理系统回收砷、铅等有价金属;经过电收尘器后的烟气进入骤冷收砷系统,收集的砷灰和电尘灰处理得到的粗砷作为回转窑系统的原料。分别对电尘灰综合回收技术和烟气干法收砷技术进行研究,最终得到粗三氧化二砷产品,粗三氧化二砷产品经回转窑提纯得到95%三氧化二砷;通过稀酸硫化综合回收技术和硫化砷焙烧技术得到95%三氧化二砷。95%三氧化二砷经钢带炉系统提纯三氧化二砷得到99.5%以上的三氧化二砷;95%三氧化二砷经过还原得到金属砷,金属砷通过氯化、精馏、还原等工艺可得到6N~7N高纯砷。分别对电尘灰综合回收技术、烟气干法收砷技术、稀酸硫化综合回收技术、硫化砷焙烧技术和砷的深度加工技术进行工艺介绍,对生产实践存在的问题进行解决。为同行业砷资源的回收利用提供一条途径。