锡磷青铜合金水平连铸工艺参数的优化

铸造锡磷青铜合金组织中存在显微缩松、枝晶偏析和反偏析是冷加工报废的主要原因。通过连铸工艺参数的正交实验,建立了轧制成材率与主要工艺参数之间的神经网络描述,网络模型与遗传算法结合对工艺参数的组合进行了优化,改善了铸坯的组织,提高了轧制带材成材率。

水平连铸无氧铜带坯工艺条件研究

潜流式水平连续铸造坯锭-高精冷轧工艺生产无氧铜带材的关键工序是熔铸过程,它决定着无氧铜加工材的两个内在质量指标——致密度和氧含量。对铸造工艺来说,若参数匹配不妥,铸坯内会存在晶粒粗大、显微裂纹、缩孔、缩松、偏析等组织缺陷,使致密度降低,这也是冷加工报废的主要原因。通过连铸工艺参数的正交实验,建立了铸坯致密度与主要工艺参数之间的神经网络描述,网络模型与遗传算法结合对工艺参数的组合进行了优化,改善了铸坯的组织质量,提高了铸坯致密度。

H68黄铜水平连铸工艺参数的优化

带坯的表面裂纹和内部缩松是冷加工报废的主要原因。对影响带坯质量的几个主要工艺参数进行了正交试验,以正交试验数据为基础,建立起成材率与主要工艺条件之间的神经网络描述,网络模型与遗传算法相结合对工艺条件的组合进行了优化。经实际生产运行,该工艺条件下的成材率接近90%。

水平连铸H90合金带坯工艺条件的实验研究

以正交实验为基础,研究了连铸工艺条件中决定铸坯内外质量的铸造温度、冷却强度和引拉参数及其匹配,建立起成材率与主要工艺条件之间的神经网络描述,网络模型与遗传算法相结合对工艺条件的组合进行了优化,改善了铸坯的质量,提高了铸坯的成材率。

无氧铜带坯水平连铸机研制实践

水平连铸无氧铜带坯一直是国内外铜加工专家关注的课题。烟台泰达铜材设备有限公司研制的获得发明专利的双流450 mm 光亮无氧铜带坯水平连铸机,于2006年12月在浙江金康铜业成功完成调试工作。本文主要介绍这台水平连铸机的技术特点。