大型模具标准件形变热处理后的组织和性能

测定了经形变热处理成形后的模具标准件W6Mo5Cr4V2钢的化学成份、显微组织和碳化物的相组成、残余奥氏体含量及常温力学性能。结果表明:采用W6Mo5Cr4V2钢制造的推杆模具标准件,经形变热处理成形后,再经580℃加热、二次回火处理,其力学性能优于国外同类产品。

40MnBH钢成分控制规范的研究

利用逐步回归分析的方法 ,确定了 4 0MnBH钢的淬透性与化学成分之间的回归方程 ,以便分析化学成分对淬透性的影响程度 ,并应用概率论推导出求解成分内控规范的联立方程 ,使淬透性合格概率大于 97 5%。

38CrMoAl钢轴向柱塞C.N.S.三元共渗后的组织和性能

用金相显微镜和扫描电镜观察和分析了38CrMoAl钢轴向柱塞经气体氮碳共渗和液体碳氮硫共渗后的组织形貌,并且用能谱分析的方法定性地测定了渗层的化学成分。结果表明,三元共渗所用的盐浴成分具有脱氧作用,38CrMoAl钢盐浴碳氮硫共渗的渗层深度为0.38mm、表面硬度为840HV0.2,符合技术要求。

20CrMnTiH钢的成分控制规范

利用逐步回归分析的方法 ,确定了 2 0 Cr Mn Ti H钢淬透性与化学成分之间关系的回归方程。根据回归方程分析了化学成分对淬透性的影响 ,并应用概率论推导出求解成分内控规范的联立方程。实验结果证实了上述推导方程的可靠性 。

冶炼过程对20CrMnTiH钢成分的控制

实测了 2 0CrMnTiH钢的化学成分、淬透性带及力学性能。用回归分析的方法计算了化学成分与钢的淬透性和力学性能的关系。分析了成分对性能的影响程度 ,由概率论推导出求解熔炼成分内控规范的联立方程 ,确定了 2

深淬硬层冷轧辊用钢的端淬曲线

测定了不同冷轧辊用钢的端淬曲线、奥氏体晶粒度和接触疲劳寿命,结果表明:新型冷轧辊用钢的淬透深度达35～40 mm,且具有低的过热敏感性和高的接触疲劳寿命.

新型深淬硬层冷轧辊用钢的研制

研制了Mn Cr Si Mo V型深淬硬层冷轧辊用钢。试验结果得出 ,新型

大型模具标准件的拉拔并淬、回火成形研究

测定了经拉拔并淬、回火成形的模具标准件的化学成份、金相组织、扫描电镜照片、碳化物相的成分及组成、残余奥氏体含量及常温力学性能,对比国外同类产品,结果表明:经拉拔和淬火成形的模具标准件,再经580℃加热、二次回火处理,使用性能优于国外同类产品。

塑料模具钢预硬化工艺参数的研究

研究了淬火温度、回火温度及回火时间对预硬化模具钢的晶粒度、冲击韧性和硬度的影响,试验结果表明塑料模具钢的最佳预硬化热处理工艺参数应为860℃×2h油淬,660℃×(0.5～5)h回火。

化学渡非晶态Ni—P合金在模具修复上的应用

磨损和腐蚀是造成设备原件及模具报废的主要原因,本文介绍了应用化学镀Ni-P合金法进行磨损模具的修复及防腐。该工艺与电镀,电刷镀、热喷涂等基它修复方法相比具有修复精度高、抗磨损,抗腐蚀能力强的优点。

非晶态镍磷合金化学沉积在模具修复上的应用

磨损和腐蚀是造成设备零件及模具报废的主要原因。本文介绍了应用化学沉积法进行磨损工件的修复及防腐。谈工艺与电镀、电刷镀、热喷涂等其它修复方法相比具有修复精度高、结合力好、抗磨损、抗腐蚀等优点。

渣系对F850/10-Ⅱ型电渣炉冶炼86CrMoV_7冷轧辊坯质量的影响

研究了60%CaF_2/40%Al_2O_3二元渣系和40%CaF_2/30%Al_2O_3/30%CaO三元渣系的相组成及其对雨季冶炼88CrMoV,钢的化学成分,探伤合格率的影响.结果表明:无CaO二元渣系明显降低钢中氢含量;电渣过程稳定;熔渣成分连续变化,渣中的Al_2O_3随重熔过程的进行逐渐减少,相组成也由单一相向复杂相转化;钢的化学成分可稳定控制,是提高雨季生产冷轧辊坯合格率的有效途径.

L-189鳞片石墨在钢包中增碳的工艺研究

研究了L—189鳞片石墨在钢包中的行为.结果表明:在钢包中加鳞片石墨增碳,碳分布于碳化物与固溶体中;碳的回收率高;碳在钢中分布均匀;钢的性能、夹杂物、气体含量符合要求.

塑料模具钢的预硬化处理工艺研究

研究了淬火温度、回火温度对钢的强度、硬度、塑性和冲击韧性的影响，试验结果表聪：塑料模具钢的最佳预硬化处理工艺应为：850～870℃空或油淬，60O～650℃×2h回火。