广西钢铁热轧总厂简介

广西钢铁热轧总厂设计年产量980万吨,秉承极致降本、创新生产的理念,致力于打造高效、绿色、富有竞争力的生产线集群。板材系统拥有1条1780mm生产线及其1条配套的平整线,于2021-01-12成功热负荷试车,年产量400万吨。板带材产品主要规格为厚度1.2~25.4mm、宽度800~1630mm,主要品种有碳素结构钢、低合金钢、热轧汽车用钢、船体结构用钢、管线用钢、耐候钢、焊瓶钢、集装箱板、高层建筑用钢、桥梁用结构钢、压力容器用钢、高强度结构钢和冷轧原料等品种。

热轧产品尺寸精度控制策略研究

文章旨在深入探讨热轧产品尺寸精度控制策略,通过系统性的分析和实验验证,提出有效的控制方法以提高产品的尺寸精度。首先,综合考虑了材料特性、轧制工艺参数、设备状态等多方面因素,并建立了相应的数学模型。其次,通过实际生产中的数据采集和实验分析,验证了模型的准确性,并从中总结出影响尺寸精度的关键因素。最后提出了一系列可行的控制策略,包括优化轧制工艺、改进设备精度和采用先进的自动控制技术等。通过对比实验结果,验证了提出策略的有效性,为热轧产品尺寸精度的提升提供了可行的技术途径。

统一思想认识 破解发展难题 实现热轧总厂又好又快发展目标

在武钢进入第三次创业的关键时期．公司举行领导人员学习研讨班．再次吹响了坚决解放思想的动员令．对于提高对后金融危机时期国际国内宏观经济运行的认识，明确在新的经济增长模式下钢铁工业面临的形势和任务．统一对武钢在新时期发展战略的认识，很有意义，很有必要。

开展主题教育活动 推进热轧总厂科学发展

2010年，热轧总厂党委继续开展以“落后遭淘汰，创业促发展”为主题的形势任务教育活动。活动中做到领导高度重视。突出体现特色，突出融入市场．突出活动实效，推动主题教育活动扎实开展，促使主题教育活动落到实处，在解放思想中统一思想，在教育中强化责任．推进热轧总厂科学发展。

坚决解放思想 推进热轧总厂科学稳步发展

2010年集团公司工作会上，公司领导提出各级领导干部必须率先解放思想、开阔视野、开放理念．不为定势所困，不为成绩所累，不为艰难所惧，焕发出蓬勃朝气和昂扬锐气。热轧总厂作为武钢“三个基地”的重要成材厂，总厂党委一班人树立“发展是第一要务”的观念。

热轧水处理设备常见问题分析及解决方法

总结以往的应用经验可以得知,热轧水处理设备在工作中的系统性较强,主要包含了净环水系统、层流水系统、浊环水系统、污泥处理系统等,各个系统的工作内容存在较大差异。其中净环水系统在应用中的主要工作,是对设备进行冷却,以降低设备工作时的温度,维持设备稳定的工作状态;层流水系统的主要工作内容是利用设计好的分层系统,来对水体进行逐步降温,直到设备温度可以恢复到正常状态;浊环水系统与层流水系统的工作内容相类似,都是用来降低水体温度的重要载体;污泥处理系统的工作内容则是对污泥进行及时及时过滤、采集、挤压、堆放等处理。本文采用综述的方式来对热轧水处理设备常见问题展开分析,包括水泵震动偏心问题、除油机运行故障、高速过滤器故障、旋流池抓斗桥式起重机故障、稀土磁盘机故障等,对于这些问题的产生原因进行分析,并以此来拟定相匹配的处理措施,以此来积累热轧水处理设备故障处理经验,为相似项目的运维管理提供科学参考,提高设备运行状态的稳定性。

热轧带钢卷取温度控制精度改善措施

针对某热轧带钢厂生产的特殊钢种卷取温度控制精度较低,从工艺角度出发对精轧层流冷却上下喷水柱高度、阀响应时间、侧喷安装角度、鹅卵管堵塞问题进行大量改进,同时对层流冷却模型进行优化。带钢卷取温度控制精度由60%提高到85%,大大改善了产品性能和尾部断带问题。

武钢一热轧改造后粗轧区控制系统

武钢一热轧的工艺布置方案为目前国内少有的3/4连轧方式,这种布置方案不仅使得轧线上粗轧区的长度大大超出半连轧布置方案,而且对粗轧区的自动化控制系统也提出了更多的要求,除了需具备一般热轧厂单机架粗轧机的所有功能之外,还必须具备连轧的功能。根据该厂的具体情况,设计了粗轧区控制系统。运行结果证明,控制系统稳定可靠、操作方便快捷,很好地满足了用户的需求。

提高热轧终轧温度的措施和效果

带钢终轧温度对钢材的组织有极其重要的影响。针对某钢种分析了终轧温度的影响因素,通过改进精轧速度控制模式、提高模型自学习能力,动态控制精度和控制过程温降,有效提高终轧温度20℃,产品性能明显改善。

热轧厂精轧工作辊剥落事故分析及改进措施

某公司热轧厂1700mm热连轧机精轧机组后段F4-7架工作辊接连出现12次剥落事故,经过对剥落工作辊进行宏观断口分析、金相检验分析和电子探针检验分析,找出了工作辊剥落原因,并提出了改进措施:在提高工作辊耐磨性的同时,应当提高、至少不损害工作辊抗事故性;同时改善工作辊使用与维护条件,坚决杜绝工作辊辊身表面出现或者残留裂纹后继续上机使用,只有这样才能有效防止工作辊再次出现剥落事故。

热轧厂改造后粗轧区数据跟踪管理

数据跟踪管理系统是带钢热连轧自动控制系统中非常重要的一部分。一方面,它确保每块板坯按二级系统为其设定的参数进行轧制;另一方面,将轧制过程中对应于每一块板坯的实测数据反馈回二级系统完成后续区域的设定、跟踪和自学习等处理。粗轧区数据跟踪管理是整个热连轧生产过程中数据跟踪管理系统不可或缺的一部分,详细介绍该钢厂粗轧区数据跟踪管理的实现方法。

棒线轧钢工艺技术创新及优化改造分析

棒线轧钢是现代钢铁行业的重要生产线之一,而其原有工艺技术无法满足当前的生产需求,难以提升企业竞争力。通过对棒线轧钢工艺技术进行创新和优化改造,能够提高生产效率和产量。结果表明,棒线轧钢工艺技术的创新与优化改造,重点关注新材料与合金应用、高温轧制技术、自动化技术等,能够促使棒材轧钢工艺的整体效率得到提升,工艺产品质量提高。针对棒材轧钢工艺技术创新的影响因素与挑战,还需从法规、市场需求、资源约束、环境保护、技术转移和人才培养等多方面入手。结合具体企业情况实施创新实践和改造,为棒线轧钢工艺的可持续发展提供有力支持。

热轧过程控制设备监测系统的设计与实现

分析了武汉钢铁股份有限公司1700mm热带生产线过程控制系统的结构以及设备通讯机理,利用ICMP、ADO和OPC技术实现了轧线过程控制设备的监测。该系统为判断控制设备是否具备轧制条件提供了科学、准确的依据,有效降低了停机故障时间,提高了热轧带钢生产线的产能和经济效益。

消除热轧带钢头尾划伤缺陷

针对热轧带钢下表面头尾145m内出现线状划伤缺陷问题,通过统计划伤卷的轧制单位、钢种、划伤位置,分析了划伤与轧线高度的对应关系及划伤产生趋势,通过调整下阶梯垫目标高度、F7压差等,排除了调整下阶梯垫目标高度后潜在的刮伤下支撑辊辊面的问题,有效消除了带钢头尾划伤缺陷的产生,提高了热轧产品的表面质量。

WDL610E2热轧中厚板调质处理后的组织与性能分析

在控轧控冷工艺基础上对WDL610E2热轧中厚板进行调质处理,研究调质钢板组织性能。结果表明,调质处理消除了WDL610E2钢热轧带状组织,使珠光体中Fe3C转变为弥散分布质点,改善了WDL610E2钢的组织性能和力学性能,钢板具有较高的抗层状撕裂能力和很低的裂纹敏感性,调质处理也使WDL610E2钢具有优良的焊接性能,并能承受大线能量焊接。

大型热轧定宽压力机出钢辊的堆焊复合

针对出钢辊长期在温度800℃以上、红热钢坯作用下产生严重的冷热疲劳龟裂和金属间磨损的现象,开发出采用N合金化的堆焊硬面药芯焊丝材料。其显微组织为马氏体+少量铁素体+合金化合物,堆焊层金属具有极高的抗高温软化性能、抗冷热疲劳性能和耐金属磨损性能。制定了合理的堆焊工艺规范,堆焊复合制造的出钢辊使用寿命可长达半年,无热疲劳裂纹的产生,金属间磨损小,满足使用要求。

热轧厂HT-2513粗轧工作辊断辊原因分析

某热轧厂粗轧机R3机架上辊位HT-2513工作辊在正常上机使用过程中突然发生辊身断裂事故,断裂形态为扭转断裂,其材质为高铬复合铸造轧辊;对该辊进行使用情况调查、现场断口分析和取样检验分析,查明造成该辊断裂的原因主要是:其外层厚度没有达到国标规定的技术要求,加之该辊外层材料化学成份和金相组织存在若干质量问题,导致外层材料强韧性不足、从而发生断辊。

设备在线监测系统在棒线材生产线的应用实践

本文介绍了广西钢铁集团有限公司热轧总厂棒线材产线设备在线监测系统的构成、功能、运维模式及在精轧区高速旋转设备的应用案例,通过在高速旋转设备齿轮箱轴承座的轴向和径向安装加速度传感器,采集设备运行时的实时状态数据,经由系统简单判断、现场人员初步排查和后台专家精密诊断,使设备实时得到监控,能够发现早期故障和缺陷,提前预警并通过合理的处置措施,达到减少设备事故、降低维修费用、稳定生产经营的目的,同时减小生产单位相关人员在高速旋转设备上的经验与技能限制影响,提高设备管理能力。

浅谈模块轧机油膜轴承的维护保养和使用管理

随着冶金工业技术的不断发展,结合轧机油膜轴承的实际情况,不同性能的油品也应运而生。通过多年现场设备维护保养的经验,油膜轴承具有承载能力大、寿命长、刚性高的特点,适于各种转速和载荷条件的要求的工况。分析表明,正确合理的维护保养和使用管理可以有效地防止油膜轴承的非正常磨损,甚至异常故障导致的生产停机和生产损失。

Q550热轧中厚板的控轧控冷(TMCP)工艺优化

对Q550热轧中厚板轧后直接淬火+回火(DQ-T)工艺替代调质工艺进行研究,试验中选取3种厚度规格的钢板,通过DQ-T多种工艺的比较,摸索出最佳的生产工艺,并批量生产出具有良好稳定综合力学性能的Q550高强度中厚钢板。