热轧板带厂设备功能精度管理系统的建立与应用

介绍热轧板带厂设备功能精度管理系统的设计、建立、基本功能与应用效果。

热轧板带厂1450平整线拓宽改造

热轧板带厂1450平整线于2013—08建成投产，机组具有正负弯辊功能，能平整温度〈60℃的碳素钢及低合金薄规格钢板，改善板形，消除局部的厚度超差，提高表面质量。1450平整线由开卷机、矫直机、平整机、分切剪机、卷取机组成，设计平整宽度范围为800～1350mm的钢卷，对于宽度I370～1405mm集装箱板只能在2032平整线平整，由于2032平整线平整的钢卷会产生卷形不良、卷芯翘头、头尾部划伤等质量缺陷，因此，热轧板带厂组织改造提高1450平整线平整宽度范围。

热轧板带厂污水处理工艺的改进

1前言 热轧板带厂浊环水系统主要的水处理工艺及设备有：漩流沉淀池、稀土磁盘机、平流池、快速过滤器和磁悬聚凝剂。漩流沉淀池主要是沉淀从轧线随浊环水过来的氧化铁皮等颗粒较大的固体物；稀土磁盘机通过其磁盘，吸附经过其磁盘的水中磁性物质，经稀土磁盘机本身的刨条、螺旋铰刀等机构把吸附在磁盥上的物质剥离水体和磁盘机；平流池主要是通过降低水的流速，使稀土磁盘机没有处理的油类浮出水面，经盘式除油机处理，从水中分离出来；

热轧板带厂生产工艺数据采集系统的开发及应用

1前言 工艺数据的准确采集与分析。对产品质量的改进、新品科哟开发以及生产管理和操作都起着重要指导性作用。

板坯热装在热轧板带厂的实践

介绍热轧板带厂实施板坯热装的主要工艺、技术、管理措施及其效果。

热轧板带厂节能降耗实践

从工艺创新、精细管理、设备改进等方面介绍柳钢热轧板带厂降低工序能耗的实践，2013年1-6月累计工序能耗降至42．25kgce/t，同比降低了6．2％。

板坯热装在热轧板带厂的应用实践

介绍热轧板带厂实施板坯热装的主要工艺、技术、管理措施及其效果。

浅谈改善热轧板带厂钢板楔形纠偏装置

2032精轧前导向装置改造投入使用后,柳钢2032热轧板带厂粗轧来料偏移操作侧在进入精轧机组前起到纠偏作用,确保来料对中进入精轧机,降低单一靠调整精轧机组两端辊缝来纠偏的难度,使带钢在精轧机组稳定穿带。

热轧板带厂计划管理系统的应用实践

介绍热轧板带厂针对目前的生产组织、产品销售模式,通过实施网络技术和信息化技术的改造,自主研发对热轧2032mm生产线进行生产管理和全线物料跟踪的计划管理系统及其应用特点。

进口设备备件国产化在热轧板带厂的实践与应用

分析进口设备备件在采购、使用、维护过程中存在的各种问题,阐述进口设备备件进行国产化替代的必要性和实施原则,介绍进口电气设备备件国产化在热轧板带厂的3个应用实例。从经验和效益两个方面,对进口电气设备国产化的探索和实践工作进行总结。

柳钢1450热轧线粗轧板形控制方法探究

柳钢1450热连轧生产线精轧工序头尾穿带稳定性极大程度受到粗轧中间坯板形影响,偶尔发生因来料板形差引发的楔形大、轧破、甩尾等现象。特此结合粗轧区域设备特性探索粗轧板形控制方法,对关键设备采取针对性改进措施,如设备对中精度、压下系统精度、装备配合间隙等,并开发投用板形调整功能适配工艺参数优化,应用于实际生产并取得明显效果。

热轧带钢厚规格层流冷却控制策略优化

某钢厂热轧在生产11 mm以上厚规格带钢时由于层流冷却控制缺乏精确的数学模型,且控制存在较大滞后性,11 mm以上厚规格带钢长度短,模型控制易产生预设定不准、动态调整滞后甚至是反向调整导致卷取温度震荡大或卷取废钢等问题。本文结合生产过程中层流冷却控制的实际情况进行大量统计分析,开发了一种新的基于钢种、厚度、宽度、终轧温度、穿带速度、第一加速度、最高穿带速度、层流目标温度等的分类查表模型,具有预设定计算、前馈控制、反馈控制、自学习等功能。经现场检验,本文提出的解决方案能有效提高11 mm以上厚规格带钢的卷取温度控制精度和稳定性,卷取温度±20℃命中率达到93.27%。

热轧宽板薄规格浪形排查及控制实践

柳钢2032热轧线生产宽板时,厚度<8 mm的偏薄规格容易出现波浪质量问题。通过对轧线冷却均匀性和轧制板形跑偏问题进行排查,并对轧制工艺进行优化管控,有效改善了轧制板形平直度和过程冷却均匀性,成品带钢浪形控制取得一定的成效。

高铬钢立辊在热轧板带生产中的应用实践

在热轧板带生产中,立辊的主要作用是设定带宽和保证板材侧边的平整。立辊轧制温度高、轧制速度慢,对轧辊的抗热裂性和耐磨性要求比较高。目前,国内外热轧板带轧机立辊普遍使用合金铸钢、半钢和锻钢材质,这3种轧辊硬度普遍偏低,硬度(HSD)值一般只有40~50。柳钢热轧板带厂2条生产线所使用的立辊均是半钢材质。半钢立辊在使用过程中,普遍存在辊面起瘤、结疤、掉块和磨损严重等问题,造成厚规格产品边部黑线及边裂等缺陷,直接影响产品质量。现阶段的控制方法是缩短立辊在机过钢量,致使立辊过钢量大幅降低。为了改善产品边部质量,延长立辊过钢量,柳钢热轧板带厂应用了高铬铸钢立辊。本文总结高铬铸钢立辊的应用效果。

热轧板带线加热炉智能燃烧模型的应用

柳钢2032热轧板带生产线有3座常规式加热炉,自2005-10投产以来,燃烧控制模型均为手动操作,以多年的经验值和理论计算值为基础,设定空燃比,手动调节加热炉各个加热段的煤气流量和空气流量,使加热炉内各段炉气温度达到轧制计划坯料的工艺要求温度。由于班组对生产工艺的理解和对设备的操作习惯均有不同。

滚动式剖分轴承在热轧厂电机上的应用特点

1概述 轴承的主要作用是支承轴及轴上的零件，并保证轴的旋转精度。减少轴与支承之间的摩擦和磨损。轴承按摩擦性质不同可分为滑动轴承和滚动轴承。

浅析柳钢热轧厂2032生产线卷取机出口钢卷运输系统改造工程

随着热轧生产的不断发展,市场和产品质量要求的不断提高,柳钢热轧厂2032生产线卷取机出口的链板式运输系统已经越来越不能满足生产的需求,必须进行相应改造,目前改造已完成。本文主要对柳钢热轧厂2032生产线卷取机出口托盘运输系统改造工程进行详细的分析。

热轧板带加热炉炉温自动控制系统的研发与应用

介绍对柳钢热轧板带厂1450轧线加热炉实施的炉温自动控制的智能化改造及其应用效果。通过应用效果表明,折算吨钢煤气消耗降低约1.4%,2021年1月~4月降低碳排放约541.3 t。

柳钢1450mm热轧板带粗轧机自动宽度控制分析

随着用户对热轧成品宽度的要求不断提高,粗轧带钢宽度控制精度在成品质量中的作用也日益重要。现分别从基础自动化控制以及过程控制计算机宽度控制2个方面对柳钢1450mm热轧板带粗轧机的自动宽度控制理论进行了阐述。

红外光电技术在热轧板带测宽中的应用

现代化轧钢厂的生产节奏非常快速,需要迅速而精确地测量板带宽度和自动调节其他工艺参数,以保证板带的质量。采用红外光电技术与计算机相结合构成了红外光电测宽仪。该测宽仪具有响应时间快、非接触测量、使用安全及寿命长等优点,适用于热轧板带生产过程的测量与控制。在对热轧钢厂的环境进行了研究与分析后,针对其特点,对国产红外光电测宽仪进行了适当的改进,并增加了适应现场环境的技术措施,使国产红外光电测宽仪能在热轧钢厂极其恶劣的环境下顺利运行。