近红外光谱分析技术在线测定催化汽油的烯烃含量

介绍了近红外光谱(NIR)分析技术在线测定催化汽油样品烯烃含量的方法。结果证明:近红外光谱分析技术的分析结果能够完全满足生产中的精度要求,再现性和重现性也远远优于GB的要求。另外,该方法除具有测量速度快的优点之外,还具有分析成本低、无污染、操作简单方便等特点,能对样品进行准确、经济的分析。

煤化工甲醇制烯烃装置大型低温球罐选材

煤化工MTO装置中乙烯球罐和丙烯球罐属于低温球罐。介绍了此类大型低温球罐钢板的选用情况,并针对煤化工这一新兴产业,给出了MTO装置大型低温球罐用钢板的选用建议。

先进过程控制技术在乙烯装置上的应用

介绍了华东理工大学研究开发的的先进过程控制技术（APC）在中国石化上海石油化工股份有限公司2#乙烯装置老区裂解炉、乙烯精馏塔、丙烯精馏塔系统上的应用。应用结果表明，APC在乙烯装置上的实施，可以提高装置的控制水平，实现操作平稳、卡边控制，乙烯、丙烯损失也得到有效控制，达到增产增效目的。

乙烯装置运行优化对策

分析了乙烯原料劣质化对装置运行适应性带来的几个操作问题,主要有:乙烯综合能耗、双烯收率等技术经济指标下滑,裂解炉炉管焊缝腐蚀穿漏,急冷油出现分层现象,碱洗塔操作波动等。对上述问题的产生原因进行了初步分析,并提出了具体应对措施。

降低稀释蒸汽压力对乙烯装置的影响

上海石化2号烯烃联合装置,通过降低稀释蒸汽压力,减少中压蒸汽使用量,使裂解炉热效率提高了0.275%,同时含油污水排放减少10 t/h,为推进装置的节能降耗、节水减排工作做出贡献,同时解决了长期影响裂解炉运行的对流段结焦的问题,延长了裂解炉运行周期。

乙烯装置碳二前加氢催化剂运行探讨

上海石化烯烃部700kt/a乙烯装置新区采用碳二前加氢工艺流程,在将近7年的生产过程中先后采用了进口G-83C型和国产BC-H-21B型前加氢催化剂。通过对其工艺运行性能的不断摸索和改进,使得进口催化剂连续稳定运行了5年又3个月,随后投用的国产催化剂各项工艺运行指标也表现良好。

近红外光谱分析技术测定溶剂油芳烃含量

选取较长的一段时间内溶剂油生产装置中的样品100个,收集光谱,采用一阶微分和多元散射校正方法对光谱进行预处理,建立溶剂油芳烃含量的近红外光谱分析模型,并应用该模型对多种类型原油的溶剂油产品芳烃含量进行分析预测,将其结果与实验室色谱仪分析结果进行比较。实验的结果证明:用近红外光谱分析模型对未知样品进行预测的结果完全能够满足生产工艺中对精确度和重现性的要求,并能够满足工艺上对质量指标进行快速分析的要求。

9万t／a碳四抽提丁二烯装置工艺改造与优化

9万t/a碳四抽提丁二烯装置是兰州石化公司自行开发、技术成熟的乙腈法抽提丁二烯技术,通过乙腈做溶剂,采用两步萃取精馏、两步普通精馏的方法分离丁二烯产品。在实际生产运行过程中,通过技术改造与优化,产品丁二烯能够满足下游工序生产要求,副产抽余碳四的质量能够满足1-丁烯和MTBE装置的技术要求。

裂解炉汽包内部结构对蒸汽品质的影响

中国石化上海石油化工股份有限公司老区乙烯装置SRT-Ⅲ裂解炉扩能改造后,乙烯"三机"驱动透平叶片发生严重积盐而被迫停车检修。文章对此进行了详细分析,并指出:裂解炉改造后,单台裂解炉的产出的蒸气增加50%,而汽包内汽水分离系统局部结构改动没有达到预期效果,造成蒸汽夹带液体,影响裂解炉产出的蒸汽品质。文章还从工艺和设备两个方面提出了改进措施。

聚丙烯旋风分离器数学模型及工业应用

分析研究了聚丙烯旋风分离器(S502)的特点,根据其特点建立了旋风分离器数学模型,推导出旋风分离器的计算方法,采用工业数据进行了计算分析,该模型具有实用价值,为聚丙烯旋风分离器(S502)的研究、设计提供了理论依据。

9万吨/年碳四抽提丁二烯装置技术改造

9万吨/年C_4抽提丁二烯装置经过技术改造后,装置的生产能力由9万t/a年提高至12万t/a,同时解决了系统压差高的问题,在一定程度上降低了装置的能耗,改造取得了良好的效果。

企业内部火车运输调度管理及控制系统的设计

为解决某大型企业原内部铁路运输、调度管理中存在手工作业,对物资的进、出计量及车辆调配中作业周期长、效率低以及程序繁杂、员工劳动强度大的问题,利用VB6.0为工作平台,设计出企业内部火车运输调度管理及控制系统,实现企业内部火车调度、物质运输、车次查询、过磅计量、报表打印、数据维护及历史数据查询的智能化管理,大大地减轻了一线值班人员以及调度人员的劳动强度,提高了工作效率。

上海石化乙烯装置节能措施及探索

上海石化2号乙烯装置乙烯生产能力为700 kt/a,2008年装置综合能耗(标油)为668.829kg/t乙烯。近年来,为降低装置能耗,采取如下措施:(1)优化原料结构,引进轻石脑油、LPG等作为裂解原料,2010年装置轻质原料的投料量占到总投料量的28.50%。(2)老区压缩机透平在线清洗,降低了透平的轮室压力,提高装置负荷。(3)制订计划清洗水冷器,对装置内的疏水器进行测温、更换。(4)降低稀释蒸汽系统压力至0.50 MPa,提高自发蒸汽能力,减少中压蒸汽补入。(5)利用装置内的余热,在新老区裂解炉上安装空气预热器。(6)裂解炉辐射段炉管增加扭曲片管,延长运行周期。(7)利用先进控制技术,在老区GK-Ⅵ型炉BA-105/106投用裂解炉深度控制,根据原料组成变化自动调节裂解炉的裂解深度。以上措施实施后,2010年装置综合能耗(标油)为620.559 kg/t乙烯,比2008年降低7.22%。

9万吨/年碳四抽提丁二烯装置技术改造

9万吨/年碳四抽提丁二烯装置经过技术改造后,装置的生产能力由9万吨/年提高至12万吨/年,同时解决了系统压差高的问题,在一定程度上降低了装置的能耗。改造取得了良好的效果。

先进过程控制在芳烃连续重整装置实证研究

选用美国Aspen Tech公司重整先进控制技术、Honeywell TDC3000控制平台、集成多变量控制器(DMC Plus)和软仪表(Aspen IQ)系统,对连续重整装置全面实施APC技术,主要工艺单元包括重整反应、脱戊烷塔、脱庚烷塔、加热炉、催化剂再生等。结果表明,APC在芳烃连续重整装置上实施,提高了控制水平,实现卡边控制,可为其他同类装置实施APC提供一定参考。

从烯烃部运行看体制改革成效

上海石化经过三期、四期、五期工程建设，原炼化部所辖装置数量、管理区域逐年扩大，管理幅度、难度不断增加．与公司实施精细化、专业化、扁平化管理的要求存在矛盾．深化管理遭遇瓶颈。

MIP装置柴油轻馏分回炼增产高辛烷值汽油的工业实践

介绍了巴陵石化公司在MIP工艺装置上柴油轻馏分回炼以增产高辛烷值汽油的应用结果。当柴油轻馏分油选择性再裂化时,柴油产率平均减少1.41百分点,目的产物(汽油+液化气)产率平均增加1.16百分点,汽油研究法辛烷值略有增加,马达法辛烷值约增加0.5个单位,通过将劣质柴油轻馏分选择性再裂化可以实现增产高辛烷值汽油的目的。

催化剂失活条件下的碳二加氢反应器模拟与优化

乙炔加氢反应催化剂的活性与选择性随着使用时间变化而变化,操作参数需要相应的改变从而使得收益最大化。因此本文采集工业数据,通过遗传算法拟合了反应动力学模型和失活反应模型的参数;比较了国内最普遍使用的两种催化剂的选择性和活性保持方面的性能;针对串联使用的两台装填不同催化剂的反应器组合,以运行周期、乙烯产率最优为评价标准,提出了反应器3种组合优化、负荷分配优化等优化策略。将优化策略应用于实际工业装置的分析与运行,乙烯产率和总选择性提高,效果得到验证。

压力容器矩形法兰设计计算

介绍了2种矩形法兰的设计计算方法,并对2种计算方法进行了比较。采用该方法设计计算的矩形法兰已成功应用于多台设备,通过压力试验及工业应用验证了矩形法兰设计计算方法的可靠性。

浅谈如何进一步强化HSE管理体系建设

简要阐述HSE管理体系的形成、发展历程和取得的业绩,总结HSE管理体系注重系统管理和过程控制相结合、文化引导和制度规范相结合、风险防范和应急处理相结合、业绩评估和持续改进相结合的4个突出特点。分析石油石化企业HSE管理体系建设在体系策划、体系运行、改进机制方面存在的问题和主要原因,从统一规范体系建设、重点环节的改进方面,探讨进一步加强HSE管理体系建设的工作思路。