哈尔滨焊接研究所焊接工艺设备在重大工程中的应用

总结了哈尔滨焊接研究所研发生产的焊接工艺设备在重型压力容器、油气输送管制造及车辆制造上的应用：重型压力容器方面，包括在锅炉、核电及化工等领域的双丝窄间隙埋弧焊设备、数控马鞍形窄坡口埋弧自动焊技术及封头-接管数控埋弧焊机的应用；在油气输送管制造方面，包括预焊专用焊枪、螺旋钢管精焊机等在直缝管及螺旋管焊接中的应用；在车辆制造中形成了专机焊接、货车端墙机器人焊接、动车铝合金大部件龙门焊接等多条生产线。

天津市焊接研究所新研制成功CO2焊接轨迹的自识别及焊缝的自跟踪系统

2003年11月5日，由天津市科学技术委员会组织同行专家，对天津市焊接研究所新研制成功的“CO2焊接轨迹的自识别及焊缝的自跟踪系统”进行了项目验收。专家组一致认为：该项目技术涉及了光、电、计算机、图形学、自控理论、现代控制论等多学科领域，具有较高的学术水平和难度。为了实现焊接生产过程的自动控制，该项目设计了一套用外加激光二极管光源和具有一定前导性的焊缝自动跟踪系统，

承载历史 铸就辉煌——哈尔滨焊接研究所战略构思与配置

1回顾历史哈尔滨焊接研究所56年的发展历程，始终秉承着攻克国家装备制造为己任，综合解决工程制造为目标，多学科联合为手段的发展之路。

关于哈尔滨焊接研究所发展的几点建议

对焊接界同仁们的祝贺表示了感谢，对自己在哈尔滨焊接研究所工作50年的历程进行了回顾：20世纪70年代的水下焊接，80年代的窄间隙埋弧焊，90年代的焊接机器人，90年代末的大功率固体激光焊，无一不是基本从零开始，开辟了新的技术领域，同时也带出了科研团队，从而强调了科学创新的必要性，鼓励年轻人要勇于创新，善于创新。

承载历史,铸就辉煌——哈尔滨焊接研究所战略构思与配置

回顾了哈尔滨焊接研究所56年的发展历程：始终以提升国家装备制造能力为己任，以多学科联合攻关为手段，以提供工程制造综合解决方案为目标，为中国制造业的起步与发展壮大做出过应有的贡献。

哈尔滨焊接研究所参加第十五届北京—埃森焊接与切割展览会

2010年5月27～30日，由中国机械工程学会及其焊接分会、中国焊接协会、中国电器工业协会电焊机分会、德国焊接学会和德国埃森展览公司共同主办的“第十五届北京·埃森焊接与切割展览会”在北京新国际展览中心举行。

铝/钢异种金属旋转摩擦焊接技术研究进展

铝/钢异种金属结构以其质量轻、设计柔性大的特点在航空航天领域尤其是大推力液体运载火箭输送管路中有着重要应用。相比于熔焊、钎焊等其他焊接方法,旋转摩擦焊可以实现铝/钢异种金属高质、高强、高可靠连接。本文基于对铝/钢异种金属焊接性分析,从工艺参数优化、界面显微组织分析、界面不均匀性调控和添加中间层金属冶金调控等方面综述了铝/钢异种金属旋转摩擦焊接技术研究进展,并对铝/钢异种金属旋转摩擦焊接技术发展趋势及亟须解决的科学问题进行了总结。

厚板窄间隙焊接技术研究现状与应用进展

窄间隙焊接技术已经成为现代工业生产中厚板结构的首选技术,其技术和经济优势决定了它是今后厚板焊接技术发展的主要方向之一,近年来随着科技工作者的不断探索和研发,相继涌现了多种窄间隙焊接方法,文中对电弧焊、激光焊和激光-电弧复合焊等窄间隙焊接制造技术进行了系统阐述,概述了不同热源窄间隙焊接制造过程中的焊接质量、焊接效率的影响因素,归纳了不同热源窄间隙焊的工艺特点及应用领域,结合国内外相关技术的发展现状,总结了窄间隙焊技术面临的问题,提出了后续的发展建议,为相关领域的科研工作者提供参考.

乌克兰巴顿电焊研究所在焊接工艺及相关领域的新成果

介绍了乌克兰巴顿电焊研究所在气相沉积、电子束焊接与重熔、单晶制备、闪光焊、电弧与复合热源、电渣焊技术、生物组织的焊接、数学模拟、爆炸焊、焊接材料、保护涂层、无损检测与诊断、焊接结构服役寿命等技术领域取得的新成果。

激光焊接过程多尺度数值模拟研究现状与展望

激光焊接技术作为一种先进焊接技术已被广泛应用在高端制造业中,但匙孔和熔池复杂的热力行为很大程度上决定了接头质量。因此,研究揭示激光-匙孔-熔池之间热力耦合行为规律及其对焊接质量的影响,对激光焊接工艺开发及其应用推广具有重要意义,但其很难用试验的方法进行研究。数值模拟以其成本低、效率高等优势,已被广泛应用于焊接过程多物理场行为等焊接基础理论研究,目前,激光焊接多物理场研究中已开发了不同尺度的数值模拟方法。基于国内外研究成果的归纳分析,归结总结了激光焊接在原子尺度、微观尺度、宏观尺度以及多尺度耦合数值模拟中采用的主要方法及取得的主要进展,根据激光焊接过程多尺度数值模拟发展现状,展望了其未来发展趋势。

5083铝合金搅拌摩擦焊接头拉伸行为研究

目的研究5083铝合金搅拌摩擦焊接(FSW)的组织、力学性能和拉伸应变,分析接头的拉伸行为。方法采用数码相机、光学显微镜、电子扫描显微镜等表征分析方法,对焊缝的表面宏观成形、微观组织、断口形貌进行分析;利用拉伸机、三维数字动态散斑应变测量分析系统和显微维氏硬度计对接头的力学性能和拉伸应变进行测试。结果不同焊接工艺参数下FSW接头的最低抗拉强度为305 MPa,断后延伸率达到了14%以上;焊核区拉伸应变沿板厚方向呈现上高下低和上宽下窄的不均匀梯度分布,发生了较大程度的变形强化,直到拉伸应力达到抗拉强度。断裂失效前300/120接头的最大拉伸应变在晶粒粗大的母材区,500/120和500/200接头的最大拉伸应变则位于晶粒尺寸差异较大的后退侧焊核区与热力影响区交界处。接头拉伸断口宏观上均为45°剪切韧性断裂,微观上均以韧窝韧性断裂为主,而高热输入500/120接头出现脆性断裂特征,其延伸率明显降低。结论高热力耦合输入使铝合金FSW接头薄弱区发生转变,强韧性降低。

铝-钢异种材料回填式搅拌摩擦点焊接头界面连接机制与力学性能研究

以5754铝合金与DC04钢为研究对象,进行了铝板在上的回填式搅拌摩擦点焊试验,研究了搅拌套下扎深度对铝-钢界面微观组织特征与接头力学性能的影响。结果表明,当搅拌套未扎入下层钢板时,冶金结合为铝-钢界面的主要连接机制。当搅拌套扎入下层钢板时,铝-钢界面同时发生机械咬合与冶金结合,其中,机械咬合主要发生在搅拌套作用区。通过工艺优化得出最优工艺参数为:转速2000 r/min、焊速0.5 mm/s,搅拌套下扎深度1.45 mm,此时接头最大拉剪失效载荷达5105 N。

Q345B钢激光-电弧复合焊接工艺性能研究

利用激光-电弧复合焊接方法,研究了6 mm厚Q345B板激光-电弧复合焊接成形的影响规律,并分析了该方式下工况适应性及接头性能。结果表明:在激光功率为4000 W、焊接速度0.8 m/min、送丝速度8 m/min及光丝间距5 mm时获得了良好的焊缝成形,且对间隙和错边的适应性较好;焊缝X射线探伤可以达到I级合格;接头力学性能表现良好。

窄间隙激光焊接研究现状与存在的问题

对于20 mm以上的厚板焊接传统上广泛采用窄间隙埋弧焊、窄间隙熔化极气体保护焊等方法,但其热输入大、变形大等特点限制了其发展。激光焊接具有能量集中、热影响区小、焊接变形小等优势,在厚板焊接方面有更大的优势。文中主要介绍了目前中厚板及厚板窄间隙激光焊接方法中常见的激光自熔焊、激光填丝焊和激光-电弧复合焊的技术特点及其研究现状,分析了窄间隙激光焊在实际应用中存在的问题,如焊接效率不足、热输入过大、焊后变形大、易产生未熔合等。激光-电弧复合焊接具有焊接效率高、熔敷效率高、焊接热损伤低等特点,是适合厚板焊接的方法之一。最后总结和展望了激光焊技术在中厚板制造领域的发展前景。

日本焊接技术研究与JWRI简介(2)

(接上期)5 JWIR简介大阪大学接合科学研究所(JWRI)是日本国内唯一与焊接、接合有关的综合研究所,也是接合科学共同利用和共同研究基地,承担着与焊接、接合有关的科学研究和应用研究任务,与英国TWI、美国EWI号称世界3大焊接研究所。图8为大阪大学接合科学研究所机构设置情况简介,包括3个Research Divisions和下设的11个Department。

铝与钢异种金属焊接的研究与发展概况

分析了铝与钢的焊接性,综述了国内外铝与钢异种金属焊接的研究与发展状况,重点介绍了目前应用于铝与钢连接的焊接方法,并对各种焊接方法的优缺点作了分析比较。

0Cr18Ni9Ti钢焊接接头表面纳米化及接头抗H_2S应力腐蚀性能的研究

为了提高不锈钢焊接接头的组织均匀性及其抗H2 S应力腐蚀性能 ,采用超音速颗粒轰击 (SupersonicParticlesBombarding缩写为 (SSPB) )技术对 0Cr18Ni9Ti不锈钢焊接接头表面进行处理 ,利用金相显微镜和透射电镜对材料表面的微观组织进行了分析。利用X射线应力衍射仪对纳米化后的式样进行残余应力分析 ,抗硫化氢应力腐蚀试验按照GB4 15 7- 84标准执行。结果表明 ,经超音速颗粒轰击处理可以使样品表层晶粒细化至纳米量级 ,表层晶粒尺寸平均为 10 .4nm ,而且表层组织得到均一化。试验证实抗H2