依靠科技进步 推动产业升级——焦作万方实现跨越发展

焦作万方发展史审视焦作万方的发展史,不难看出,依靠科技进步、推动产业升级是企业发展壮大、充满生机与活力的关键所在。焦作万方铝业股份有限公司的前身为焦作市铝厂,1993年改制为股份有限公司。焦作万方铝业股份有限公司是以电解铝为主导产品的铝冶炼加工企业,1966年建厂,1969年建成投产,当时采用10KA小电解槽,年产铝锭2000吨,

焦作万方280kA电解槽破损情况分析及改进措施

对铝电解槽早期破损的原因进行了分析探讨 。

铸造万方新的辉煌——焦作万方201示范项目首批电解槽顺利投产

后危机时代,节能降耗已成为电解铝企业必须正视的首要问题。焦作万方在电解新技术上下功夫,积极推广应用201技术,通过对铝电解槽进行阴极改造,实现铝液流速大幅下降,从而促进电解工艺技术指标的改善和电耗的进一步降低,实现企业乃至中铝公司在电解铝生产的一次新跨越。截至3月14日,焦作万方201技术示范生产线已启槽38台,运行正常,启槽成功率达100%。

焦作万方:创建节约型企业

焦作万方铝业股份有限公司坚持学发展观,以"创建一流企业,构建和谐万方"为目标,以建设节约型企业为己任,走节能降耗、清洁生产之路,做了大量卓有成效的工作,对推动我国铝行业降低能耗水平做出了贡献。

我国上市公司内部控制信息披露问题及建议

内部控制制度是上市公司保持综合竞争力的有效保障,而有效的信息披露是考察财务及经营管理状况的重要依据,并能对管理者和投资者的决策起到正确的引导作用。受多种因素的影响,上市公司内部控制信息披露存在披露简单、缺乏实质内容等问题。简单阐述了上市公司在内部控制信息披露中存在的现状,并分析了相关原因,如企业管理成本因素、监督体系不完善、外部需求不足等,并针对上述原因提出了相应的改进措施,包括考虑建立内部控制信息披露的激励制度、完善内部控制评价体系、实行不同行业信息披露的差别化制度等,以期对我国上市公司内部控制信息披露制度完善有所参考与借鉴作用。

高速列车车厢用的铝合金板焊接接头的组织与性能

利用光学显微镜和透射电子显微镜研究了国产7020铝合金熔化极惰性气体保护焊(MIG)接头的微观组织结构,并对接头的力学性能进行研究.结果表明,接头的硬度以焊缝中心线为轴呈对称分布,且焊缝中心为接头的最薄弱环节;焊缝区为典型的树枝状晶的铸造组织.在熔合区,焊缝一侧为沿散热方向排列的柱状晶,另一侧为细小的等轴晶组织.热影响区内,仍可见纤维状加工痕迹,部分析出相固溶到基体中;强化相的粗化,是热影响区内出现软化区的主要原因.国产7020铝合金焊接接头强度达到欧洲标准.

合金凝固过程中晶粒尺寸和形貌演变的预测

利用合金凝固热力学原理,考虑形核和长大因素,建立了预测晶粒尺寸的理论模型,利用该模型对近液相线半连续铸造6061铝合金的晶粒大小进行了计算,所得结果与实验吻合.在所计算的几个条件中,最大误差小于7μm.通过对凝固过程中液固界面法向生长的扰动分析,得出球形晶粒周边主导波长及对应于一定波数的临界晶粒直径表达式.利用此关系可以很好地解释球晶生长及其向一定形貌的枝晶转变的条件及机理;对于分析凝固组织中不同形貌晶粒的形成及演化具有参考价值;对于半固态合金组织性能预测及其制备工艺优化具有实际意义.

闭锁式液力传动装甲履带车辆起步加速过程仿真模型

提出了一种闭锁式液力传动装甲履带车辆起步加速过程仿真模型,利用该模型对某重型车辆起步加速过程进行了实例仿真.仿真结果表明,该模型能够用于模拟该型车辆起步加速过程各动力性、燃油经济性参数的变化,并使结果更接近于实际.

预焙阳极焙烧工艺的优化

介绍了焦作万方对预焙阳极焙烧炉控制方法的改进 ,炉墙缝的合理设置和填充料的正确使用 ,最终焙烧温度的确定 ,焙烧曲线的优化 ,使挥发分能燃烧充分 ,降低了重油消耗 ,产品质量、实收率及外观合格率都得到了大幅度提高 ,铝电解使用性能良好。火焰移动周期可从 36h缩短到 2 7h 。

基于数据仓库的铝电解网络监控系统的设计与实现

在铝电解生产过程中,局域网和工业控制网集成,即监控系统的网络化,已成为当前及今后企业信息化发展的主要目标之一。本文提出了铝电解网络监控系统的设计与实现技术,该系统基于ORACLE等大型关系型数据库和数据仓库技术,实现了局域网与CAN网的集成。文中详细论述了系统实现的几个关键问题,如数据的采集与提取、组织与存储,信息的显示,网络中信息的传输等。在文章最后,对与管理系统相融合做了初步探索。

提高预焙阳极质量的实践与探讨

通过对石油焦和残极中微量元素的控制,特别是硫和矾,以及煅烧、成型、焙烧工艺的优化,预焙阳极质量得到了明显改善。

阳极焙烧炉烟气净化系统着火原因及对策

阳极焙烧炉烟气静电捕集净化方法存在着火的问题,着火原因及对策尚无现成经验。本文从着火的几个要素出发,经分析认为可燃物主要是重油和沥青挥发分燃烧不完全的产物,由于沿途不断的降温而大量沉积,在特定触发条件下着火。在对策上采取了重油改质燃烧新技术、保持电捕集器合适的烟气温度、控制好焙烧工艺条件、加强着火多发部位的清理等办法,取得了明显效果,有较强的实践意义和推广价值。

利用粉煤灰生产SiC陶瓷原料

利用粉煤灰部分或全部代替石英砂,配以适量的锯末,在高温炉中特定的烧成制度下,采用SiO2-C还原法将粉煤灰中的二氧化硅与锯末中的碳结合制取高性能的SiC陶瓷原料。利用正交实验对合成工艺中的合成温度、保温时间、碳过量数进行了设计和探索性实验,并对合成产物中的碳化硅的含量进行了测试。研究表明,在经催化剂(FeCl26H2O)浸泡12小时,加入2%矿化剂,在1380℃的合成温度下,保温时间2小时,碳过量10%的情况下,生成的SiC陶瓷原料中SiC的含量在53.6%以上。

280kA电解槽适宜电流强度的探讨

电流强度是电解生产重要的技术参数 ,不同槽型的电流是否合理可以用阳极电流密度来比较分析 ,最佳的电流由筑炉、电解质成分选择 ,目标炉帮等条件决定。热平衡和极距是确定电流强度的内在必要条件。本文结合 2 80kA系列生产经验阐明上述观点。

280kA电解槽针振初探

针振是大型电解槽生产中常见的棘手现象 ,针振原因表面上千差万别 ,但都与水平电流的产生有关。围绕水平电流的产生原因 ,从动力学平衡上入手来处理电解槽 ,才不至于走入误区。通过近两年对 92台 2 80kA电解槽的研究和管理证明了上述论点。

浅析铝电解槽的电压摆

通过对铝电解槽电压波动的系统分析,认为引起电压摆的根本原因是热收入不足,次要原因是极距或铝水平偏低,操作质量是引起电压摆的外因。

预焙槽焦粒焙烧启动中的关键技术探讨

本文针对一些电解铝厂在焦粒焙烧启动中存在的问题 ,对分流技术、焙烧时间、升温速度、降电压和温度的时机。

铝灰处理工艺研究

铝熔炼过程中产生的铝灰含铝量大约在45%-50%,有很高的利用价值。通过实验证明了通过铝灰热处理、球磨、中频炉熔炼等工艺,可回收铝灰中大部分金属铝,并将低含铝量的铝灰做成电解铝用阳极钢爪保护环,使铝灰循环利用,充分开发了铝灰的价值,减少了铝灰对环境的污染,并收到了较好的经济效益。

大型电解槽温度管理

以贵阳铝镁设计研究院92台280kA电解槽和沈阳铝镁设计研究院182台280kA电解槽为基础,研究了大型槽温度变化规律以及与诸多因素的关系,公布了最佳电解质温度研究结果,并且在生产实践中得到了验证。同时对其它槽型提出了建议,具有一定的参考价值。

280kA电解槽炉帮、伸腿管理

炉帮与伸腿情况决定了电解槽的运行情况,影响炉帮伸腿的因素从天气变化到技术条件摆布等,都需要管理者具备清晰的思路以分清主次。本文结合60kA到280kA电解系列生产实际介绍了对炉帮伸腿的认识,并利用FionaStevens的炉膛模型作了进一步分析,提出了大型电解槽炉膛的管理思路。