延迟焦化车间消泡剂的利用

在延迟焦化装置正常生产中,焦炭塔顶部因反应会形成一定高度的泡沫层,严重影响焦化装置的设备效果、处理能力和产品质量。因此需使用某种消泡剂来降低泡沫层高度,并抑制泡沫的产生。

焦化车间做好节水减排“加减法”

焦化车间紧盯节水减排工作难点和薄弱环节，大力开展技术攻关，做好节水减排“加减法”，力争可节约新鲜水约20×10^4t／a、循环水49×10^4t／a。

焦化车间圆满完成全年目标

2006年，焦化车间1Mt／a延迟焦化装置于3月20日实现投料试车一次成功，全年安全运行286d，累计加工原料渣油72．36×10^4t，顺利实现了装置开起来、稳下来的奋斗目标。

焦化加热炉炉管结焦原因分析及对策

140万t/a延迟焦化装置焦化加热炉进行定向辐射改造后,随着原料劣质化严重和设备日趋老化,暴露出运行周期缩短,检修费用大幅增加等问题。结合加热炉的结构特点及运行现状,分析了造成上述问题的原因,并采取了相应的对策。结果表明,焦化原料中的盐及沥青质含量增加,炉管扩径致使介质在炉管内的停留时间延长是造成该问题的主要原因。在同等的运行条件下,通过依据焦化原料中盐及沥青质的含量,及时调整循环比及反应温度等工艺参数,采取平衡各炉管流量分配,对炉火火焰进行标准化操作调整,在线蒸汽清焦等措施,可使运行周期延长1/3。

以水代汽工艺在延迟焦化装置上的应用

介绍了中国石化洛阳分公司140万t/a延迟焦化装置焦炭塔大吹汽流程节能改造的情况。改造采取凝结水和蒸汽混合进入焦炭塔的以水代汽工艺,新增凝结水专用雾化器,采用先进可编程逻辑控制(PLC)系统,在蒸汽进入焦炭塔管线处增加凝结水管线。改造后的运行结果表明:装置操作稳定;与改造前相比,平均单次大吹汽过程蒸汽节约量为16.13 t,装置能耗降低了1.99 kg/t(以标准油计);产品焦炭中挥发分的质量分数小于16%,焦炭塔塔壁降温速率低于40℃/h。

影响深度裂解焦化加热炉长周期运行的原因分析与应对措施

分析了影响焦化加热炉运行周期的主要因素,得出原料沥青质和盐含量（主要是Na＋含量）高是加热炉运行周期缩短的主要原因。当原料中沥青质质量分数大于18%、盐含量高于10mgNaCl/L时,加热炉运行周期急剧缩短,最短约为2个月。通过加强原料监控,建立预警值,及时调整循环比和反应温度,调整注汽比例,可将运行周期延长至4个月。当原料中沥青质质量分数不大于18%、盐含量不大于10mg NaCl/L时,加热炉运行周期可达5~6个月。

延迟焦化装置不同生产负荷的对比分析

介绍了洛阳石化延迟焦化装置超低负荷运行的情况,并选取超低负荷(85 t/h)生产的主要操作参数和经济技术指标与正常负荷生产(150 t/h)、低负荷生产(135 t/h)时的各项参数进行了对比,分析了主要操作参数和经济技术指标变化的原因,并从操作参数和操作方式等方面提出了一些优化措施。超低负荷运行最突出的问题是分馏塔的热量不足和装置的能耗过大,需低控分馏塔顶温和开大反飞动的量来保证装置的平稳运行。同时也根据装置各个能耗增加的原因提出了一些节能降耗的措施。

延迟焦化装置大油气管线减薄原因分析

分析了延迟焦化装置大油气管线严重减薄的原因 ,指出高温硫腐蚀和油气冲刷腐蚀是其主要原因 。

延迟焦化装置能耗分析与节能改造

对中国石化洛阳分公司延迟焦化装置的能耗进行了分析,并对其进行了相应的节能改造。改造后装置运行结果表明,将加热炉空气预热器的传热列管数量增加1倍,同时新增8个含氧体积分数检测点,加热炉热效率可由91.3%提高到93.6%,能耗(以标准油计,下同)由15.27 kg/t降至15.19 kg/t。停运干气脱硫单元的贫液缓冲罐和胺液提升泵,可降低能耗0.09 kg/t。将旋流除油器从系统中切除,并将倒水系统的冷焦水泵和空气冷却器完全停运,可降低能耗0.04 kg/t。将循环水串联使用,能耗则由1.21 kg/t降至0.91 kg/t。采用冷凝水替代除氧水进入蒸汽发生器,装置能耗由0.54 kg/t降至0.33 kg/t。

延迟焦化冷焦水回用系统改造

焦化装置的冷焦水回用系统原来采用的是敞开式循环处理系统，冷焦过程中产生的硫化物挥发出来，严重污染周围环境。新冷焦水系统密闭处理，既较好解决了冷焦水污染环境的问题，又有效缩短了冷焦时间，效益明显。

焦化装置冷焦水系统有害气体处理技术

通过对不同时期的焦化装置冷焦水所产生的有害气体处理技术及效果对比,充分了解利用水封和碱洗相结合的方法,既能做到冷焦水罐安全运行,又能做到冷焦水中的有害气体达标排放。

延迟焦化解吸塔重沸器内漏分析及对策

对装置解吸塔重沸器内漏原因进行综合分析,其主要原因为重沸器管束受空泡腐蚀、环烷酸腐蚀、氯化物应力腐蚀等多重腐蚀及开、停工操作等多重因素影响,加剧解吸塔重沸器内漏发生,从重沸器设计、操作和腐蚀机理等多重因素找出重沸器内漏原因,并从材质升级,结构形式的改变等方面提出了解决措施。

影响延迟焦化压缩机组运行状况的原因分析

根据延迟焦化装置压缩机组的结构、工艺流程和操作条件等特点,分析了影响延迟焦化压缩机组运行状况的主要原因,并提出了具体优化途径。

焦化稳定吸收系统的现状与改进措施

延迟焦化装置经过几次扩容改造，原稳定吸收系统大负荷生产时，干气、液态烃的质量和收率受到明显影响。通过改造提高了稳定吸收的处理能力，但仍存在部分问题，对此提出了改进措施。

延迟焦化装置污水治理及工业应用

介绍了活性转化剂、高效分散剂、聚凝剂II与焦化废水的反应机理及焦化废水处理工艺,通过工业试验确定了药剂的最佳用量。工业应用结果表明,该工艺对延迟焦化装置放空冷却塔塔顶的污水处理效果较好,油、水、废渣分离明显,且处理效果稳定,硫化物去除率为76.8%,化学需氧量(COD)平均去除率为99.2%,悬浮物(SS)去除率为85.8%,油类去除率为99.9%,处理后的污水各项指标均达到公司污水排放标准,合格率达100%。用该工艺处理污水的成本为34.26元/t;同时还可回收污油3 t/d,创造效益194.12万元/a。

关于延迟焦化装置处理高酸值重质原油的探讨

文章分析了高酸值重质原油残碳值高、酸值高、重金属含量高等特点及对其加工的难度,提出采用延迟焦化装置直接处理原油的工艺。通过分析延迟焦化装置加工高酸值重质原油受到的影响因素,提出在已有工艺基础上的改进措施,增加预处理工序,以脱水、脱盐、脱钙、脱轻组分和降低酸值;对加热炉出口温度、焦碳塔顶压力和循环比等工艺条件的改进进行了探讨;列举了各种钢材的防酸腐蚀的能力,并对主要设备管道材质的选用提出了建议。

延迟焦化装置污水治理及工业应用

介绍了活性转化剂、高效分散剂、聚凝剂Ⅱ与焦化废水的反应机理及处理焦化废水工艺,通过工业试验,确定了药剂的最佳投入量以及污水中污染物的去除率及工业应用效果。结果表明,该工艺对延迟焦化装置放空冷却塔塔顶的污水处理效果较好,油、水、废渣分离明显,且处理效果稳定。工业应用中的处理效果为:硫化物去除率76.8%;化学需氧量(COD)平均去除率99.2%;悬浮物(SS)去除率85.8%,油类去除率99.9%,处理后的污水各项指标均达到兰州石化公司污水排放标准,合格率达100%;用该工艺处理污水的成本为34.26元/t,同时每日还可回收污油3 t,年创效益194.12万元。

浅谈延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展

随着我国石油工业的快速发展,炼油技术也在不断地进步。延迟焦化技术,是指在长时间反应和加热条件下,使渣油发生裂化,而转化成汽油、气体、柴油等物质的过程,也是处理劣质原油的有效方法。本文针对延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展展开探讨,从而促进我国炼油工业的快速发展。

浅析焦化装置掺炼催化油浆的影响及应对措施

催化油浆作为催化车间的副产品,大多被作为廉价重质燃料油销售,销售价格偏低,经济效益较差。如何提升催化油浆价值,提高总厂经济效益是"降本增效"的工作重点。焦化装置是一套以减压渣油及催化油浆为主要原料的热加工装置,它以加工原料品质差和加工工艺的灵活性受到各炼油企业的重视。

延迟焦化装置焦炭塔挥发线结焦原因及预防措施

针对大庆石化公司炼油厂120×104 t/a延迟焦化装置焦炭塔顶因挥发线结焦而使塔顶压力持续升高的问题进行了分析和预测。对本装置各种操作条件进行了标定,标定结果表明,加热炉出口温度越高、装置处理量越小、不掺炼催化油浆、注入消泡剂等措施实施后,降低了焦炭塔泡沫层的高度,以减缓焦炭塔挥发线结焦速度,对实现装置长周期运行提供了有力保障。