TPS与TBS分选粗煤泥对比研究

粗煤泥分选是选煤过程中的重要环节,传统的粗煤泥分选设备对难选粗煤泥难以实现有效分选,因此选煤厂通常采用两段分选来满足产品要求,但两段分选工艺比一段分选工艺复杂。为简化粗煤泥分选工艺流程,以TPS和TBS在回坡底矿选煤厂的工业应用为例,对比了两种设备在自身结构、产品结构和分选效果上的差异。在设备结构上,TPS通过在分选桶内增加一个内桶实现了两段分选,并通过顶水分配装置和内桶溢流导流槽等结构优化保证了两段分选的可靠性。在产品结构上,TBS可分选出精煤和研石两种产品,但无法同时获得合格精煤和高灰分尾煤;TPS不仅可获得精煤、中煤、石三种产品,而且可根据产品质量要求灵活调节出两产品或三产品,在精煤产品灰分合格的前提下TPS尾煤灰分为72.21%,同时可得到产率为36.62%、灰分为35.72%的中煤产品。在分选效果上,TPS的数量效率比TBS高2.82个百分点,可燃体回收率比TBS高24.53个百分点。TPS与TBS分选粗煤泥的对比研究可为TPS与TBS的合理选型提供有益参考。

复合煤层分叉合并区变高连续回采技术

为解决工作面连续推进过复合煤层分叉合并区变高回采技术难题,从支架受力、变高开采空间充实方面进行理论分析,提出多次循环顺序降高开采方式,从3种不同变高开采位置进行分析,得出以分叉合并线为起点的变高开采位置最合理,结合现场实际,提出了变高开采工艺和参数,制定了围岩控制措施,保证了工作面连续顺序推进。

三交河煤矿沿空留巷矿压显现规律及门架回撤工艺研究

为掌握三交河煤矿10-2072巷沿空留巷期间巷道围岩活动的分布规律及空间特征,通过对工作面超前区域及留巷区域中矿压显现规律的监测分析,判断切顶留巷围岩的稳定状态,进而优化支护设计及确定门式支架回撤的工艺工序,为矿井沿空留巷技术的实践应用提供了数据支撑。

综采工作面回采巷道主动式超前支护关键技术研究

为了解决回坡底煤矿综采工作面回采巷道超前段支护稳定性的问题,提出了主动式超前支护关键技术,注浆配合锚索支护方案实现了浆液和锚索的有机结合,有效控制了顶板和两帮的变形量,锚索提供轴向力确保了围岩整体的稳定性,为综采工作面的回采提供了安全保障。

新型TCS智能粗煤泥分选机在选煤厂的应用

针对某选煤厂粗煤泥TBS分选系统存在的堵孔、堵料、尾渣排放不连续等问题进行升级改造,将原分选技术TBS替换为TCS。TCS分选技术首先联合泵排料策略实现最大化平稳运行;其次部署智能干扰器,高效跟踪扰动;最后加配稀释水系统进行防堵优化。在选煤厂的应用表明,采用TCS分选工艺分选精度明显提高,分选效果较佳,证实了此次改造的合理性和有效性。

浅谈地质勘探技术及其重要性

深入探讨了地质勘探技术在煤矿领域的重要性。通过对常见煤矿地质勘探技术及其应用的详细分析,强调了地质勘探技术在事故预防、安全保障和生产效率提升等领域中的关键作用。各类勘探技术为煤炭产业提供了强有力的工具,有助于最大限度地挖掘煤矿资源。在追求经济效益的同时,煤炭行业必须充分考虑环境因素。地质勘探技术的应用不仅能够有效规避地质灾害风险,还有助于减少环境污染,实现低碳绿色开采。

重介洗选自动调节系统在选煤厂的应用研究

传统的选煤厂重介悬浮液密度采用人工操控,干预性强,调节灵活性低,精煤损失大。基于PLC控制系统设计了重介洗选自动调节系统,实现对悬浮液密度、煤泥含量、介质桶液位的自动检测与控制,降低了岗位司机的劳动强度和介质消耗,优化了洗煤作业过程,提高了密度控制精度,体现显著的社会与经济效益。

采煤工作面顶板事故原因及其防治措施研究

在煤炭开采过程中,工作面顶板发生事故的概率很高。若不及时防范顶板事故,会给煤矿带来较大的经济损失。详细分析了引发顶板事故的原因、发生特点、类型,提出了采煤工作面顶板事故防治与保护措施,确保采煤作业顺利开展。

综采工作面采空区积水治理探究

采空区积水对综采工作面的安全回采有着重大的影响。为此,必须对综采工作面附近的采空区积水进行治理。以山西A矿的采空区积水为例,探讨了其治理措施。主要措施有加强采空区积水探测、做好水害预防工作以及做好防治水预案等。可以为煤矿采矿区积水的防治提供一定的指导。

遗煤连续耗氧下供风量对采空区自燃的影响

为提高矿井防治采空区遗煤自燃的能力,文章探究了不同供风量对自燃危险性及最低安全推进速度的影响。以雁南矿I0130101综放工作面为研究对象,由束管监测得到采空区气体体积分数参数,通过封闭耗氧实验测得采空区遗煤不同氧气体积分数下连续的耗氧速度,分析确定其窒息(临界)氧气体积分数。利用FLUENT软件通过编写采空区遗煤耗氧速率的UDF控制程序,对该采空区流场进行不同风量的仿真模拟,得到不同的自燃氧化带宽度。结果表明:工作面风量1200 m^(3)/min时(实际风量),自燃氧化带宽度120 m,最低安全推进速度2.60 m/d,采空区自燃危险程度低;随着工作面供风量的增加,该工作面采空区自燃氧化带的边界向采空区深部移动且宽度增大、最低安全推进速度也逐渐加大,与风量近似呈现出线性关系,自燃危险程度增加。

深部缓倾斜煤层切顶卸压自成巷应用研究

针对林盛煤矿-780 m埋深、平均15°深部缓倾斜煤层地质条件,现场围岩非对称大变形支护难问题,采用理论计算,得出切顶高度、切顶角度以及恒阻大变形锚索支护等关键参数,并通过数值模拟和现场爆破试验优化了林盛煤矿1221运输巷切顶卸压自成巷工艺切缝深度8.0 m,切缝角度75°,封孔长度3.0 m,孔间距500 mm,装药结构为3+3+2+1的参数设计值,随后在林盛煤矿1221运输巷进行了工业性现场试验,矿压监测数据结果表明,在滞后工作面170 m左右巷道围岩变形基本趋于稳定,顶板最大下沉量165 mm,底鼓量38 mm,这与FLAC 3D数值模拟结果接近,证明了切顶卸压理论的正确性。留巷后巷道变形小,现场巷道围岩完整、无破坏现象,该试验深部缓倾斜煤层的成功应用可为切顶卸压自动成巷技术的进一步推广应用提供一定的借鉴。

林盛煤矿大倾角煤层工作面快速回撤技术研究

通过实测矿压数据与数值模拟相结合的研究方法,以林盛煤矿1201工作面为工程背景,对大倾角煤层回撤通道应力演化规律进行研究,提出了一种采用采煤机扩巷结合“锚杆(索)+金属网”联合支护技术,并进行现场应用。与传统预掘回撤通道相比,该技术能显著减少巷道掘进量,降低劳动强度,节约煤炭资源,并加快通道施工速度,为矿井高产高效提供了保障。与传统双通道回撤技术相比,采用回撤安装同步技术不仅能加快通道施工进度,还大幅降低了作业人员的工作强度,最大限度地减少了煤炭资源的浪费。该技术的成功应用,为宝鼎矿区和西南煤矿等相似工作面设备回撤安装提供了成功经验,同时也为东北矿区乃至更广泛区域内具有复杂地质条件的工作面回撤提供了借鉴。

三交河煤矿无煤柱开采技术研究及应用

为提高矿井煤炭资源回收率,减小巷道掘进工程,缓解衔接紧张局面,以三交河煤矿10-2072巷沿空留巷为研究对象,开展无煤柱开采技术研究。通过现场试验,巷道切顶效果明显,两帮无明显回缩,顶底板移近量约200 mm,巷道能够满足后期二次使用,并为矿井开展沿空留巷提供技术经验。

浅谈大数据环境下企业财会工作的优化路径

在当前信息化快速发展的背景下,我国的经济体系逐渐进入大数据环境。进入二十一世纪,随着科技的进步,信息技术为人类的发展和建设提供了一种有别于以往的、具有现实意义的“大数据”时代。随着大数据技术的不断发展,企业财会工作的革新成为企业运行效率和降低运营成本的重要手段。在这种情况下,企业财会工作面临着改革和发展的契机。企业的财会工作的重点是财务分析、核算和记录相关的经济业务等,繁重的工作给财会人员带来了很大的压力。在大数据背景下,大数据与财会实践的融合,能够有效提升企业应对外部风险的能力,提升财会管理工作的效率,让相关工作更顺畅,同时还能提升企业的竞争力。

浅析地质测量工作在矿山开采中的作用

地质测量在矿业中扮演着至关重要的角色,其工作重点是详尽地搜集地下矿产的分布、位置、开采深度和质量等数据。这样做的目的是确保采矿作业的安全,并促进矿产资源的合理利用。地质测量扮演着开采矿产的基石角色,它确保了准确的数据支撑,使得采矿作业遵循精确参数顺利进行。经验丰富的地质专家深入现场,细心勘探,全力保障采矿作业的万无一失。他们需要在实地进行勘查,并且对矿山中可能出现的危险进行排除,确保工作人员和矿山开采人员的安全。地质勘探是关键步骤,其结果直接影响着矿产资源的开发与应用。本文就对地质测量工作在矿山开采中所起到的作用进行简要分析和探讨,希望能够为我国矿产资源的开发做出贡献。

智能监控技术在选煤厂通风机中的应用

针对传统人工巡检选煤厂通风机存在效率较低、劳动强度大、危险系数高、成本较高等问题,分析了选煤厂通风机常见的故障类型和异常特征,提出了一种通风机智能监控技术,完成了硬件系统选型,采用模块化设计思想编写了通风机风量自主调节程序、异常自动报警程序。经应用,通风机智能监控系统实现了对风机运行参数的实时调节和控制,异常响应时间仅为1.97 s,故障识别率为97.4%,实现了对设备的远程在线监控并自动生成历史记录,取得了良好的应用效果。

煤矿深度筛分与重介质选煤技术结合工艺研究

优化洗选工艺设计,提高商品煤质量是提高煤矿经济效益的关键技术,针对煤泥全粒级洗选中存在的褐煤提质技术难题,以山西省镇城底矿为例,提出了深度筛分与重介质选煤技术结合工艺,结果表明,合理调整工作频率和张紧力可显著提高3 mm弛张筛的筛分效果,筛分效率达到81.77%,筛下率仅为2%,频率的最佳范围为46~50 Hz,张力的最佳范围为-6~0 mm。对于重介分选机,发现分选后的灰分偏析主要受给料位置、水平流与上升流流量比和给料速率的影响。当给料位置为15 cm,水平流向上升流流量比为2.75,给料速率为27.5 kg/min时,灰分偏析值最大,为0.746。

快速测灰设备在山西焦煤集团的应用分析

山西焦煤集团以生产炼焦煤为主,炼焦煤洗选工艺较动力煤洗选工艺而言更复杂全面,如何保证各分选环节灰分快速、准确检测是选煤厂智能化建设的关键因素之一。对该集团所属选煤厂在用各类快速测灰设备进行了效果分析,与传统化验方法相比,快速测灰设备最大优点是实时性好,但其检测精度受多种因素影响。因此,选煤厂要加强规范化管理,设备研发厂家要加快设备的升级换代,以便提供高效准确的检测结果,更好地服务于生产经营。

基于公司治理结构的流动资金管理模式分析

公司治理结构的核心是在所有权和经营权分离的条件下,由于所有者和经营者的利益不一致而产生的委托——代理关系,流动资金的规范管理有利于建立企业内部的利益均衡机制,防范资金问题的产生。

新形势下山西焦煤集团实施精煤战略的思考

针对选煤厂的洗选能力远低于矿井生产能力,且富余的矿井原煤或毛煤大多采用委托洗选方式进行洗选加工的现状,为提高洗选加工能力,按照山西焦煤集团精煤战略实施要求,结合实际提出“一厂三基地+井下矸石分选充填”建设模式,并对新形势下建设选煤厂进行了相关思考。分析表明,建设新的选煤厂作为稳定和提高企业经济效益的有效手段,是山西焦煤集团打造具有全球竞争力炼焦煤企业的必然选择和内在要求。