煤炭检测实验室标准化设计探究

标准化的实验室是获得准确、可靠试验数据的基础保障,煤炭实验室作为煤炭质量指标的来源,在推动煤炭高效、清洁、低碳和综合利用方面发挥着巨大作用。针对当前煤炭检测实验室普遍存在的布局缺乏合理性、试验区域面积分配不足、设备数量与试验能力不匹配、缺少气体管路与通风管路等问题,从煤炭实验室布局与设计两个方面提出了标准化设计方案,分析了办公区域、制样区域、化验区域的主要功能与布局设计。对新建、扩建或改建煤炭检测实验室的标准化设计,具有重要的指导意义。

煤炭检测实验室质量监督风险点识别与预防措施

煤炭检测实验室风险管控工作应贯穿整个检测工作的始终。分析了从合同评审、采样、制样、化验以及结果报告等各环节中影响质量安全的风险种类,并提出了相应的预防措施。提前识别预防检测过程中的风险并加以预防管控是提高煤炭检测数据准确度的重要保障,也是提高实验室质量管理水平,保证实验室公信力的重要手段。

煤炭品质检测中的技术风险及应对措施探讨

煤炭是我国的能源主体,起到“稳定器”和“压舱石”的关键作用。煤炭品质是企业占领市场的核心竞争力,煤炭品质检测工作的有效开展成为企业关注的重中之重,其中技术风险伴随着检测的各技术环节,直接影响品质检测结果的精准性,但检测过程中的技术风险无法完全避免,需要采取科学的应对措施尽可能降低风险,将检测误差控制在合理的范围内,从而提高煤炭品质检测质量的可靠性和安全性。围绕煤炭品质检测涵盖的各环节,对存在的技术风险进行了分析,深入探讨了应对措施,为煤炭企业提升煤炭检测质量、把控检测风险、提高煤质管控水平提供技术支撑。

直接测汞仪法测定煤中汞含量的不确定度分析

煤中汞含量是评价商品煤质量的重要指标之一,为合理地表征煤中汞含量的测定值,需分析评定整个测量过程中的系统影响和随机影响给被测量造成的分散性,即测量不确定度。研究分析直接测汞仪法测定煤中汞含量的不确定度主要来源,通过对各个分量相对不确定度、合成不确定度和扩展不确定度的统计计算,得出煤中汞含量测定的不确定度。结果表明,建立测量工作曲线使用的移液管、容量瓶及移液器等量具引入的不确定度最大,其相对不确定度为2.76×10^(-2),而试样称量、汞标准溶液、曲线拟合、测量重复性等引入的不确定度较小。通过选用合适的非线性曲线拟合不确定度评定方法,综合得出测试样品应用直接测汞仪法测定煤中汞含量及不确定度为(0.104±0.006)μg/g,k=2。

煤的格金低温干馏试验影响因素探析

结合煤的格金低温干馏试验的基本原理及实际操作经验,从试验前后样品的称量、装样、干馏炉温度、水槽温度、干馏总水分的测定以及焦型判断等方面探讨了煤的格金低温干馏试验的影响因素,并提出了应严格控制干馏炉温度、水槽温度及蒸馏速度,注重试验后锥形瓶及干馏管的称量等相应预防措施。

样品粒度对胶质层指数测定结果的影响

通过试验研究小于1.4 mm、小于1.5 mm、小于1.6 mm煤样的胶质层指数的变化规律,发现总体上小于1.4 mm煤样的胶质层最大厚度Y值小于1.5 mm煤样,小于1.5 mm煤样的胶质层最大厚度Y值小于1.6 mm煤样;小于1.5 mm和小于1.4 mm煤样的最终收缩度X值测定结果无显著性差异且均大于小于1.6 mm煤样。研究表明,小于1.5 mm胶质层指数样品的粒度分布基本服从罗辛—拉姆勒(R-R分布)和盖茨-高登-舒兹曼(GGS)分布,可以用这2种分布中的特征参数来表征胶质层指数样品粒度特征;建立小于1.5 mm测定胶质层指数煤样的数学模型,有助于提升胶质层指数样品制备质量,提高胶质层指数测定方法的精密度。

不同酸解条件对煤中磷含量测定的影响研究

分别利用高氯酸-氢氟酸和硫酸-氢氟酸两种灰样分解方法研究了低温度、长时间酸解条件和高温度、短时间酸解条件对煤中磷含量测定的影响。实验结果表明:高温短时的酸解方法可显著提高测试效率,高氯酸-氢氟酸最佳酸解条件是温度250℃、酸解时间2h,硫酸-氢氟酸最佳酸解条件是温度240℃、酸解时间2h,且两种灰样分解方法的测量结果间无显著性差异,可相互代替。

3mm煤样常用煤质指标精密度的研究

运用数理统计分析方法对3mm煤样常用煤质指标精密度的理论允许差进行推算,并通过协同试验对灰分、挥发分、全硫及发热量的理论允许差推算值进行实验验证,提出了3mm煤样在放置3个月时间内的同一实验室以及不同实验室的煤质指标精密度允许差推荐值,即同一实验室其精密度允许差基本可参照现行国标的重复性限,不同实验室的精密度允许差略高于现行国标给出的再现性临界差。在试验涉及的10个3mm煤样及90天实验周期中,所有样品的同一实验室及不同实验室允许差相对稳定,不随时间推移而发生显著变化。可根据实际情况确定适用的小于3mm煤样试验方法精密度,给出的推荐值可用于对3mm煤样进行复检及2个实验室用同一3mm煤样对比时结果一致性的评判。

5E-FL2200型测试仪测定煤中氟和氯常见问题的探讨

利用5E-FL2200型测试仪按国标方法测定煤样中氟和氯的含量,从称量、氧气流速、搅拌速度、参比电极、纯水箱自动感应装置、滴定池排液、蒸发瓶补水等方面探讨了影响煤中氟和氯准确测定的常见因素,并从仪器故障和操作人员等方面进行分析以确保测试结果的准确性。试验结果表明,采用该测试仪按国标方法测定煤中氟、氯含量的准确度和精密度均良好。