单一低透气性厚煤层钻孔群合理封孔深度的研究

采用现场工业试验与FLAC^(3D)数值模拟相结合的研究方法,研究了巷道开挖后巷道周围岩体应力"三区"的分布及钻孔群施工后对巷道应力"三区"范围的影响状况,得出封孔深度必须超过应力集中区的结论。以蒋家河煤矿ZF201工作面为例确定钻孔封孔深度为12 m,通过现场110 d的抽采观测,抽采浓度和抽采量均有了非常大的提高。

晋煤集团高突矿井的瓦斯抽采及利用

介绍了晋煤集团煤层气(瓦斯)的治理理念和治理模式,阐述了应用"采煤采气一体化"、"三级瓦斯治理模式"及相配套的治理手段,重点叙述了晋煤集团在煤层气抽采领域的高效转化及应用效果,开创了煤层气抽采利用的新局面,为其它煤炭企业集团的煤层气利用提供了借鉴思路。

高瓦斯矿带压注浆封孔工艺应用研究

针对石泉煤矿3号煤层瓦斯赋存高、较难抽采、抽采效率低下的问题,提出应用囊袋式带压注浆封孔工艺,通过理论分析以及石泉矿实际情况确定了封孔的始封位置为距巷帮2 m以及封孔长度为10 m。现场实验表明,囊袋式带压注浆封孔工艺后支管的抽采浓度提高至18%,提高了6倍,瓦斯纯量提高至11.48 m^3/min,提高了4倍,单孔瓦斯浓度提高3~4倍,单孔瓦斯纯量提高3倍左右,而且较高抽采浓度能稳定在150 d左右,保证了矿井安全生产。

亭南矿204工作面采场瓦斯运移规律及治理技术

为降低亭南矿204工作面上隅角及回风巷的瓦斯浓度,通过对204工作面采场瓦斯运移规律及积聚区域的研究分析,针对性地采用了上隅角埋管抽采、高位巷抽采和注氮隔离瓦斯的技术措施.实验结果表明,上隅角埋管及高位巷抽采措施的联合运用使上隅角瓦斯抽采量达到了40.98 m3/min,降低了上隅角瓦斯浓度,防止了上隅角瓦斯积聚,同时缓解了回风巷的瓦斯压力.注氮隔离瓦斯技术在工作面方向形成一个瓦斯隔离带,阻止了采空区瓦斯进入采煤工作面,降低了采煤工作面的瓦斯浓度,亭南矿204工作面瓦斯治理措施的实施成功地防止了瓦斯事故的发生,确保了矿井的安全生产.

弱胶结软岩巷道锚网喷架联合支护技术

为研究弱胶结软岩遇水易泥化、崩解对软岩巷道变形破坏的影响,以东胜井田某矿主斜井弱胶结软岩巷道支护工程为研究对象,通过室内试验分析弱胶结软岩遇水软化机理;通过理论计算,提出全断面锚网喷架支护方案并给出具体支护参数;利用有限元分析软件MIDAS/GTS对弱胶结软岩巷道全断面锚网喷架支护方案进行数值仿真分析.研究结果表明:较大孔隙的微观结构和较高的伊利石、蒙脱石等亲水性物质含量是导致弱胶结软岩遇水破坏变形的主要因素;全断面锚网喷架支护形式能够确保支护体系充分发挥作用,围岩变形量较小.

蒋家河矿ZF201综放工作面防灭火技术与应用

蒋家河ZF201综放工作面自开采以来,采空区CO浓度持续上升,当工作面推进到130 m时,CO浓度已达到463×10-6,工作面有严重的自燃倾向。为了防止ZF201工作面自然发火,通过埋管检测确定了该工作面自然发火区域,进而采用了新型的注氮技术,结合上下隅角设置挡风帘和上隅角注浆综合防灭火措施,使上下隅角及工作面的CO浓度降低到12×10-6以下,并且使采空区的自燃区域转化为惰化区域,成功防止了工作面遗煤自燃,保证了采煤安全,对类似条件下的综放工作面防灭火具有一定的理论意义和实用价值。

深井特厚泥岩底板巷道锚注联合修复技术

针对巷道的变形破坏特点,提出针对巷道底板并对顶帮薄弱部位进行加固的锚注联合修复技术,并采用FLAC3D3.0数值模拟软件对锚注联合修复的修复效果进行模拟,效果显著。在蒋家河煤矿回风大巷修复工程中的应用表明,修复后巷道200 d内底鼓量183 mm,顶板下沉量44 mm,两帮移近量86 mm,修复效果良好。

亭南煤矿液态CO_2相变爆破强矿压解危技术

为了解决亭南煤矿206工作面回风巷煤柱的强矿压现象,采用研制的液态CO_2相变爆破设备进行卸压爆破。具体研究了206工作面回风巷强矿压现象规律,制定了206工作面回风巷卸压爆破方案与参数设计。爆破后,钻屑量降低至临界值以下,在深度2~6 m钻屑量平均值为2.45 kg/m,在深度7~10 m钻屑量平均值2.78 kg/m;煤体应力由20 MPa降低至15 MPa;每日微震事件平均能量降至3.5×10~4 J以下,卸压效果明显。