EGSB处理啤酒废水的酸化问题及对策

EGSB常用于啤酒废水处理,其酸化问题是制约系统正常运行的主要因素之一。引起酸化的原因主要为有机负荷冲击、碱冲击、高温冲击等。对国内某啤酒厂EGSB系统运行过程中出现酸化问题的原因进行分析,通过调整温度、pH和水量,控制EGSB温度、pH分别为35～38.5℃和6.5～7.5,从而使EGSB系统恢复到正常的状态。

啤酒酿造过程中的微生物控制要点分析

啤酒被人们称之为“液体面包”,与我们的生活息息相关。在啤酒生产过程中,为了保证啤酒的质量和生物稳定性,应该控制好啤酒中的微生物。只有做好微生物控制的各个细节,才能保证啤酒的口感和质量,下面就啤酒生产过程中的微生物控制途径进行分析。

产品窜货打击系统在啤酒行业的应用

“窜货”是分销商或代理商受利益的驱动，未经许可私自将产品转向非所属的经销区域销售，造成市场产品分布失调，供求关系失衡，价格体系破坏。“窜货”现象。不仅使企业受经济损失．在很大程度上也挫伤了一些守法代理商的积极性．使他们的销售业绩无法实现，这种“窜货”行为已成为企业市场运行中的严重问题。许多企业一直致力于严惩“窜货者”，但“窜货”现象依然猖獗。

啤酒过滤的溶解氧控制

本文结合本公司的实际情况，从预冷、预涂、发酵液过滤三个方面采取应对措施，使溶解氧控制取得良好效果。

两种培养基对污染性啤酒野生酵母培养效果的比较

使用2种不同的培养基来检测4种污染性啤酒野生酵母,考察2种培养基的培养效果,以期找到更合适啤酒厂日常测酵母菌用培养基,结果发现2种培养基在培养污染性啤酒野生酵母的效果上未存在明显的差异,但是从经济成本和方便性考虑,WA培养基更适合啤酒厂日常检测。

纯生啤酒包装线二次污染的控制

本文叙述了纯生啤酒包装生产线二次污染的控制及管理方法，介绍了我公司对纯生啤酒包装生产线设备的控制点及要求。

公司的班组建设

班组如水，公司如舟，舟要平稳、快速地航行，必须有浮力强劲的水支撑，公司要平稳、快速地发展，也必须有管理到位的班组支撑。本公司非常重视班组建设，班组建设始于目视化管理。

微波诱变选育核酸酶P1高产菌株

以核酸酶P1产生菌桔青霉(Penicillium citrinum)为出发菌株,通过微波诱变,得到1株产核酸酶较高的生产菌SL5。在适宜条件下(即4250MHz、800W、150s),其产生的核酸酶P1酶活由667.50 U/mL提高到1228.20 U/mL,提高了84.00%。传代试验表明,该突变株SL5的高产性能遗传特性较稳定。

米曲霉固体发酵生产中性蛋白酶产酶条件研究

为探讨米曲霉固体发酵生产中性蛋白酶的产酶条件,以米曲霉Y10为试验菌株,研究了产中性蛋白酶活力较高的固体培养基配方.结果表明:米曲霉产中性蛋白酶的适宜培养条件为:m(麸皮)∶m(酵母粉)∶m(乳糖)∶m(水)=9∶1∶1∶9,pH值为7.0,接种量为每克培养基接种1.8×108个孢子,最佳培养温度为30℃,最佳培养时间为72h.在此培养条件下,最高酶活力达4286.1U/g.

柚子皮提取果胶的工艺研究

采用酸提取乙醇沉淀法从柚皮中提取果胶,分别对水料比、pH值、提取温度、提取时间、乙醇浓度等因素进行了单因素试验,研究这几个因素对果胶提取效果的影响,通过对结果的分析确定酸提取果胶的最佳工艺条件为水料比15∶1,酸度控制在pH值2.0,温度控制在90℃,提取果胶时间为60 min,乙醇浓度为95%。实验结果表明:设计的优化工艺条件生产果胶是可行的,其产率也是理想的。

产柚苷酶黑曲霉SL2K发酵条件优化

该研究以黑曲霉(Aspergillus niger)SL2K为研究对象,对其产柚苷酶的液态发酵条件进行优化。通过单因素试验对碳源、氮源、诱导物、接种量、初始pH值和培养时间进行考查,在单因素基础上,选取麸皮粉添加量、蛋白胨添加量、接种量、初始pH值4个因素进行4水平正交试验优化。结果表明,优化后的产酶发酵条件为麸皮粉添加量3%,蛋白胨添加量5%,接种量8%,初始pH值为5.0,鼠李糖0.08%、KH_2PO_41 g/L,KCl 0.5 g/L,MgSO_4·7H_2O 0.5 g/L,FeSO_40.01 g/L,装液量为100 m L/250 m L,摇床转速180 r/min,培养温度28℃,培养时间96 h。在此优化条件下,柚苷酶活力为233.89 U/m L,是优化前的2.13倍。

百香果籽油提取条件优化及其抗氧化活性的研究

采用微波-正己烷提取法从百香果籽中提取百香果籽油。首先,采用单因素方法对微波功率、料液比、微波时间、溶剂浓度等因素进行考查,在此基础上进行4因素3水平的正交实验优化。百香果籽油提取最优条件为:微波功率250 W,料液比1∶8,微波时间8 min,溶剂浓度80%,此条件下百香果籽油提取率为27.68%。百香果籽油具有一定的抗氧化活性,对ABTS自由基的清除率为65.18%,对羟基自由基清除率78.61%,超氧阴离子清除率63.32%,DPPH自由基抑制率达到80.43%。

蛋白酶产生菌的筛选及发酵条件的优化

筛选了植物蛋白加工用蛋白酶产生菌,为酶的分子改造和植物蛋白加工提供材料基础。通过不同菌株筛选,获得了一株蛋白酶的高产菌株枯草芽孢杆菌X12。经过单因子实验,确立了产酶的最适培养基配方:蔗糖7.5 g/L,黄豆粉6.0 g/L,MnSO40.04 g/L,初始pH=7.0,装液量75 mL/250 mL。结论:按照所优化的产酶条件于37℃,180 r/min,经60 h培养,发酵液最终酶活达1 868.4 u/mL。

电气自动化控制设备故障预防与检修技术

本文首先对电气自动化控制设备的故障进行简单分析,了解电气自动化控制设备运行的基本情况,重点分析电气自动化控制设备的故障预防措施,在此基础上深入研究关于电气自动化控制设备的故障检修技术,希望通过本文的研究能够更加全面的掌握关于电气自动化控制设备故障预防的基本情况,同时也为后期研究更加先进的技术和措施用于控制设备的预防检修提供参考。

发酵罐清洗工艺原理及优化

本文从发酵罐清洗效果的影响因素,总结出一套优化的发酵罐清洗工艺。

过滤酒头酒尾回收对粮耗的影响

过滤每次开机和洗机都会产生酒头和酒尾，在不影响啤酒质量的前提下．合理地回收酒头酒尾量，有利于降低粮耗和生产成本。本文从溶解氧的控制、酒头酒尾浓度的变化及酒头酒尾回收的技术改造来分析酒头酒尾回收对粮耗的影响。

双管齐下——技术革新 精细管理

燕京啤酒（玉林）有限公司从建厂开始，在产品质量、单位产品消耗方面就以国际先进水平作为标杆和奋斗方向。为了达到创建国际化先进企业的目标，公司围绕节能、节水、降耗、减排及资源综合利用这些主题，不断总结经验，逐步形成了“技术革新”和“精细管理”并行的理念。

如何控制发酵酒损

啤酒酿造酒损为发酵酒损和过滤酒损的总和，本文重点介绍发酵酒损的控制。 1发酵罐进罐顶水量和满罐浓度的控制 发酵罐进麦汁前，需要用85℃热水杀菌，杀菌后用冰水预冷，然后进麦汁，此时操作人员必须观察视镜，当管道中流体颜色开始变时，操作人员根据目标罐的远近计算时间开底阀使麦汁进罐；

浅谈麦芽对酵母沉降的影响

1问题说明 2009年4月份后我公司发酵液酵母沉降较差，滤前酵母数平均在7-10×10^6个／mL，严重影响了发酵液的可滤性，单机一次过滤量只有450kL清酒左右，土耗接近1．0kg／kL清酒，远远高于正常土耗0．85kg。

浅论企业班组建设的框架设计

班组是企业最基本的基层“细胞”，基础不牢，地动山摇。现代企业95％的问题发生在班组，溯其根源最基本是员工问题。伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，作为企业基层管理的微型组织——“班组”将在企业中扮演更重要的角色。