自动控制技术在啤酒生产环节中的应用

本文主要阐述在啤酒发酵过程中，采用各种新技术，在计算机及检测设备的配合下，借助相应的软件平台，根据需要选择不同的控制方案，实现生产过程对温度、压力等参数的精确调节。

小型啤酒厂国产老糖化设备的改造

我公司原有年产l万千升啤酒的国产老糖化设备两套，随着产量的逐年增加，老设备生产能力不足，而且老设备存在着诸如设备故障率高、维护保养困难、生产周期长、难以满足工艺要求、产品质量差、各种消耗高、与后置发酵设备不配套等多种问题。在产量增幅不太大的情况下，不可能淘汰老设备而投资上新设备，所以，通过改造可以一举两得，不仅解决了上述问题又大大节约了投资，取得较好的效果。

积极采用ERP信息系统提升企业管理水平

作者根据啤酒企业ERP管理（企业资源计划管理）构架的四个模块构成，提出系统的实施可及时分析出企业的生产状况，对新产品和特种产品也能有效地进行监控，可促使对企业产品生产营销全过程的监控跃上一个新的等级，从而提高企业的整体管理水平。

PLC在制麦温度控制系统改造中的应用

针对制麦过程麦温调控存在的问题，燕京啤酒（包头雪鹿）公司对供冷温控系统进行了改造，采用PLC智能仪表和变频器后，使用效果良好，准确地控制了温度，极大地减轻了操作人员的劳动强度，节约了电能，降低了机械设备磨损。

空气压缩机调节控制系统的改进措施

根据改造前空气压缩机调节控制系统存在的问题，选用改进的调节控制系统后，实践证明，压缩机供气压力平稳，保证了各生产部门的正常用气。