燕化新建管式法低密度聚乙烯装置工艺探析

介绍了燕化新建低密度聚乙烯装置的生产工艺技术,装置原材料、公用工程消耗及产品情况。

污水回用现状与化工污水回用技术

1 前言近年来,在我国缺水的华北、陕甘等地,水资源日趋紧张。水成了影响工农业发展及人民日常生活的重要因素。一方面,随着人口的不断增长和工农业生产的迅猛发展,需水量增多;另一方面,污水的排放,造成了河水、地下水、海水的污染。因此,积极开展污水再生回用,不但可减轻环境污染,也可补充水源,可同时收到社会和环境双重效益。

对我厂乙二醇车间环氧乙烷精制系统的改造设想

1 前言环氧乙烷是石油化学工业中重要的有机中间体,有人认为在有机化工中,环氧乙烷的重要性仅次于乙烯。环氧乙烷主要用于乙二醇、合成洗涤剂、乙二醇醚、乙二醇胺、非离子表面活性剂、抗冻剂、润滑剂、聚酯纤维等多种化工产品的原料。同时还用于橡胶、印刷、医疗等领域。由于环氧乙烷化学性质活泼。

燕化乙烯装置的达标及超标

1 乙烯装置达标回顾自1988年以后.燕化一厂30万吨/年乙烯装置的乙烯产量大幅度增加,特别是自1990年起,中国石化总公司要求乙烯装置实现产量、物耗、能耗、质量、环保、品种等全面达标以来,物耗、能耗基本上逐年下降。

燕化乙烯装置改扩建工程

在中国石化总公司和燕山石化公司的领导下,在燕化乙烯改扩建指挥部的指挥下,经过广大设计、建设和生产单位职工的艰苦奋战,作为改扩建核心工程的乙烯装置于9月22日投料试车,当日16时28分生产出合格丙烯,17时生产出合格乙烯,提前实现了“94·9”一次投料开车成功的既定目标。 10月12日15时30分,乙烯装置新区投油,当日裂解气与装置老区并网成功。

世界乙烯生产现状与燕化乙烯的发展

乙烯工业是石油化工的“龙头”。在由计划经济向社会主义市场经济过渡进程中,为把我国石油化工业建成国民经济的支柱产业,必须提高行业水平,增强市场竞争能力。 70年代后期。

石油化工装置的操作优化

石油化工生产装置在设备不改动、工艺技术不改进的现有条件下,要实现高产、优质、低耗和发挥最大的经济效益,最有效的途径是对原有生产装置进行操作调优。近年来,应用计算机对生产装置进行操作优化已得到广泛普及。新的实用软件的不断开发和推出,促进了生产的发展,取得了显著的经济效益。

燕化乙烯原料油的优化及多元化平衡

燕化乙烯装置的原料油设计为轻柴油。原设计是按大庆油考虑的,而在实际生产过程中,前后十余年,变化了四次:大庆油→大庆-华北油→华北油→大庆→华北油。 按原设计要求。

石油化工装置上的电子计算机操作优化

1 前言企业现有的生产装置在设备不改动、工艺不进行技术改造的前提下,要实现高产、优员、低耗,发挥最大的经济效益,有效的途径是对工业生产装置进行操作调优。燕化化工一厂自1984年10月至1992年,在乙烯、乙二醇、制苯、对二甲苯、苯乙烯和空分等生产装置上,进行了十多项操作调优。

燕化乙烯装置技术改造回顾与评价

1 概述燕化公司化工一厂30万t/a乙烯装置建于70年代初期,使用Lummus公司SRT—Ⅰ型管式炉裂解技术,顺序分离流程,由日本东洋工程公司承包,以轻柴油为原料,设计能力乙烯30万t/a、丙烯17.5万t/a,该装置于1976年5月8日一次投料试车成功,并稳定运行至今。近16年来,燕化乙烯装置,以提高经济效益为中心。以世界先进水平为目标。

乙烯氧化反应器操作数据分析

本文对乙烯氧化反应器近五年的操作运行数据进行了分析，获得了在银催化剂上进行乙烯氧化反应的速率衰减曲线和选择性衰减曲线。

多乙二醇精馏塔的改造和考核及经济效益

引进的多乙二醇精馏塔经改造后,增加了精馏段和提馏段理论板数,换装了长槽型分布器,改善了精馏系统的运行状态,解决了分离效果达不到要求的问题,提高了经济效益。

苯乙烯装置烃化/反烃化反应器生产操作调优

开发了在三维空间显示函数图象及参数优化图象的通用软件,该软件可以用三维图象显示模拟对象过程的各种操作情况,并可自由旋转从不同的角度观察操作变化趋势,进行局部或全过程的优化以提出最佳操作方案,也可由不同的操作参数显示多种优化操作方案,以便从中择优。应用该软件对乙苯反应器实施操作优化,烃化液中乙苯的含量提高了2.075％。

含磺酸盐共聚物作为阻垢分散剂的技术现状

本文简述了含磺酸(盐)共聚物作为阻垢,分散剂的发展现状,以及它们的磺化和共聚方法,重点介绍了含磺酸盐共聚物AA/AMPS、AA/AMPS/iprAm,AA/AMPS/HPA及AA/MBSN/HPA等对水质中CaCO_3、Ca-PO_4等的阻垢及分散结果,同时,介绍了AA/AMPS的全有机配方的阻垢、缓蚀,分散效果。

30万t/a乙烯裂解炉—废热锅炉的模拟与调优

一、前言 30万t/a乙烯的轻柴油裂解炉,是石油化工生产龙头装置的关键设备。其工艺过程是,轻柴油与稀释蒸汽按0.75重量流量比混合后,送入裂解炉预热段预热至538℃。然后进入辐射段继续加热裂解。物料在辐射段的停留时间为0.47秒。辐射段裂解气出口温度为775～790℃。裂解气进入废热锅炉尽快冷却,以防止二次反应的发生,并回收裂解气的显热,副产1176798×10~5pa的高压蒸汽。

汽油分馏塔结垢问题的分析

1978年和1984年,燕化乙烯装置分别进行过两次较高负荷的考核,考核结果都证明了汽油分馏塔是影响乙烯装置生产能力提高的“卡脖子”部位之一。其主要表现在:塔釜急冷油“飞粘”,侧线轻质燃料油采出少,生产负荷无法提高。

乙烯装置汽油分馏塔的稳态模拟初探

1 前言燕化一厂的年产30万吨乙烯装置采用美国 Lummus 公司的专利技术,由日本东洋工程公司承包,1976年5月8日一次投料开车成功,运行至今已达15年之久。汽油分馏塔是乙烯装置裂解炉系统与裂解气压缩机、分离精制系统间的第一大型塔器,是承上启下的“咽喉”,其作用是对裂解炉出口经急冷后的裂解气进行初步分离,将其中的重组分(包括轻质燃料油和重质燃料油)予以脱除,并进一步降低裂解气温度。因此。

乙烯制冷压缩机机体漏油的分析与处理

本厂乙烯制冷压缩机(位号 GB-601)是裂解装置的心脏设备之一,它与丙烯制冷压缩机形成复叠制冷系统,提供-50℃,-75℃,-101℃温度级的冷量,以满足深冷分离的需要。GB-601运行的好坏。

乙二醇装置污水中COD浓度的控制

一、前言燕化公司自70年代初从日本引进了一套年产六万吨的乙二醇装置。该装置是国内第一套以乙烯——氧气直接氧化生产环氧乙烷和乙二醇的装置。生产工艺采用美国科学设计公司的专利技术。装置于1978年一次开车成功,并经72小时考核,产量、质量、消耗各项指标达到设计规定。但是由于当时环保意识薄弱。

代国外VSL-50浇注料的研究及施工模拟试验

本文研究了各选用材料对浇注料性能的影响,特别是微粉对提高强度的明显作用。以美国料为准,选定了水泥/轻骨料/轻粉料=1:2:1与1:3:1两个配比系列(体积比)。性能达到了国际先进水平。施工模拟试验证明衬里性能优良,并取得了所需的施工参数和经验。