燕化公司炼油厂催化裂化装置技术改造方案探讨

1 概述根据“八·五”规划,“八·五”期间炼油厂原油加工量为700万t/a,而且全部为大庆原油。由于加工大庆油时减压渣油收率较华北油要高,因此,将导致炼油厂渣油过剩。进一步提高原油加工深度,是炼油厂面临的一个重要课题,从炼油厂的实际情况来看,到“八·五”

燕化炼油厂建设压加氢裂化可行性探讨

本文主要根据目前国内外中压加氢裂化技术及工艺的发展情况,针对我厂蜡油资源平衡和市场对燃料油产品的需求状态,讨论在我厂建设中压加氢裂化装置,生产重整原料、优质低凝柴油和乙烯裂解原料,以有效地调整全厂汽、煤、柴油产品结构和质量的可行性。

提高炼油厂轻油收率的措施

本文简要介绍了１９９６年北京燕化公司炼油厂通过优化常减压、丙烷脱沥青、重油催化裂化装置的操作和技术改造，提高全厂轻油收率、降低重油收率的措施。

我国石蜡生产、销售状况及炼油厂石蜡生产的发展方向

1 国内石蜡市场情况及“八·五”预测1.1 国内石蜡市场情况石蜡是国民经济的重要原材料之一,在轻工、化工、造纸、冶金等行业有着广泛的用途。由于我国石蜡工艺的改进,特别是加氢装置相继投产.

燕化关键机组的润滑动态监测

燕化公司的炼油化工设备大部分已运行15～20年,虽然每年都进行大修和日常严格维护,但是处于中后期的设备故障率就会不断增加。1988年公司机械设备处组织安排在化工一厂、化工二厂。

氢化物发生-ICP/AES法测定原油中的微量砷

原油中存在的砷使原油加工过程中催化剂活性降低甚至失活。对硝酸镁干法灰化前处理样品条件及 ICP仪实验条件进行了优化,建立了氢化物发生与发射光谱联用技术对原油中的微量砷进行测定的方法。实验结果表明:该方法在灵敏度、分析速度、干扰消除等方面都得到很大改善。

强化原油蒸馏──提高常减压装置总拔出率的有效途径

本文介绍了一种８０年代后期发展起来的石油加工领域的新技术──强化蒸馏，对“强化原油蒸馏，提高常减压拔出率”的机理及国内外的研究进展情况进行了综述。

内波纹螺纹管换热器的研制及应用

本文叙述了新型高效内波纹螺纹管换热器的研制过程及在工业中的应用,结果表明,该换热器强化传热效果是原管壳式换热器的1.7倍。

循环水凉水塔风扇紧固螺栓断裂原因分析

燕化凉水塔鼓风扇 18- 8不锈钢材质的U型螺栓在服役 16 0小时后发生断裂。经检测 ,其化学成分、金相组织、力学性能未见异常。分析认为 ,螺栓断裂是由于交变载荷作用下的疲劳破坏所致 ,经改用

润滑油管道调合自动控制方案的改进及应用

经过对现场情况的调查和分析，通过软件资源的开发和原有硬件资源的合理运用，实现了润滑油管道调合的自动控制方案，优化了调合的工艺过程和工艺控制。

乙烯装置电加热器预防性维护

干气提浓乙烯装置脱氧系统、脱砷系统共有四台加热器:E-402(600kW)、E-404(560kW)、E-406(500kW)、 E-407(200kW)。该电加热器自投用以求运行平均每5分钟就会出现一次内部超温报警,电加热器自保停机,每次停机后需要人工现场复位,等待内部温度降到设定温度后才能重新本文从介绍电加热器的工作原理入手,分析其在工艺中加热方式,找出影响加热器不能稳定工作的原因。

在线状态监测技术在催化机组维护中的应用

介绍了大型旋转机械在线状态监测系统S8000的监测特点、体系结构、软硬件环境和使用方法,以及在二催化机组上的应用,最后指出S8000存在的一些不足之处。

酮苯脱蜡装置溶剂回收系统多效蒸发节能改造总结

溶剂回收系统是酮苯脱蜡装置能耗最大的部份,约占全装置能耗的60％。燕化公司炼油厂酮苯车间为大幅度降低能耗;提高装置经济效益,对溶剂回收系统进行技术改造。1984年7月委托北京炼油设计院完成设计,1985年10月开车投产,经两年多生产运行后,1988年3月与其他改造项目共同进行考核标定。现将改造及标定情况总结如下。

国外催化裂化装置富氧再生工艺

1 前言随着对重质馏份油和渣油需求量的减少以及对轻质油品需求量的增加,现在越来越多的 FCCU 已开始加工渣油。裂化重油的趋势和必要性不可避免地带来生焦量增加问题,因此要求 FCCU 具有更大的再生能力。但是大多数装置,在不增加新投资的条件下。

石油炼制企业职工恶性肿瘤死亡率研究

石油炼制企业职工恶性肿瘤死亡率研究北京燕化公司职业病防治研究所（１０２５００）王如刚北京燕化公司炼油厂卫生所（１０２５００）王永瑞曹淑英程志军石油炼制生产过程中产生的多种有害物质可使工人出现急、慢性及远期危害［１，２］。其中关于炼油作业恶性肿瘤的研究...

高速透平机械的振动及其特征

随着石油化学工业的不断发展,高速透平机械以它结构简单、体积小、运行平稳、故障少、检修方便等特点广为人们所采用。高速透平机械目前已成为化工厂、炼油厂的关键设备,在生产过程中占有十分重要的地位,能否平稳运行不但直接影响本装置生产,而且还可能影响全厂的平稳生产。由于科学技术的不断进步。

加氢反应器压降超高的主要原因及对策

1 前言加氢反应器是加氢装置的关键设备,反应物在此完成加氢精制的各种反应,加氢反应器压降超高造成加氢精制非计划停工是国内、外炼油厂普遍存在的问题。我厂两套加氢装置(石蜡加氢、润滑加氢),在生产过程中也同样多次因压降超高而被迫停工。针对这一问题曾采取一些措施取得一定效果,但未从根本上解决问题。

催化裂化分馏塔顶注氨技术的工业试验

一、前言炼油厂一催化裂是设计年加工能力120万t的Ⅳ型流化催化裂化装置,加工原料一般为常三、常四、减压馏份、酮苯蜡膏和丙烷轻脱油等。由于原料中所含的硫、氮、氧化合物,在催化裂化反应过程中转移到了产品和工艺废水中,结果既形成了对设备的腐蚀,又使汽油馏出口腐蚀不合格。为了保证汽油腐蚀指标合格,需要进行汽油碱洗精制。

酮苯装置过滤系统改造

燕化炼油厂酮苯装置1989年更换了13台意大利EIMCO过滤机和1台燕化机械厂组装的YSHJ过滤机,同时对轻、脱油系统的输蜡器、蜡罐和蜡泵作了改进。经过半年多的运行、新过滤机已经显示出较好的效果。现把情况总结如下: