聚酯厂PET装置的目前状况与国内外水平对比

一、基本情况 1.装置概况燕化公司聚酯厂的PET装置于1978年10月开工建设。1981年7月23日投料试生产,是我国第一套直接酯化连续缩聚生产涤纶树脂的装置。设计生产能力为4万t/a,其中3.5万t是纤维级聚酯切片,5000t是片基级聚酯切片两个品种,三条生产线日产量分别为60吨、45吨、15吨。总投资25589万元。现有职工192人。设备总台数544台。仪表为FOXBOR公司SPEC—200。

用废PET生产不饱和聚酯树脂

介绍由废PET合成不饱和聚酯树脂的工艺,并对树脂的性能进行了讨论。

聚酯装置圆盘反应器特性粘度的间接控制

我厂与中国科学院自动化研究所在一九八五年共同完成聚酯装置圆盘反应器特性粘度的计算机闭环控制模型开发工作以后,由于该装置在引进时粘度计的选型与安装均存在问题,致使三条生产线的六台粘度计全部损坏。目前国内尚无合适的产品换用,重新选型和从国外订货大约每台要花五万美元,而且要等相当长的时间。为了保证产品的质量,我们根据自动化所同志的意见。

高粘聚酯切片熔融纺丝原理及工艺探讨

涤纶纤维是用涤纶聚酯切片为原料,经一系列工艺制成纤维的过程,也就是把高分子量的线形聚合物经过物理或物理化学过程转变成细长形状的丝条。刚成形的丝条其分子链排列不规则,必须使之沿纤维轴向取向(拉伸),再通过热处理消除其内应力(定型)。本文对纺丝、拉伸及后处理工艺进行初步探讨。

Ether/Netware网在聚酯生产数据采集系统中的应用

介绍该网络系统的技术特点和功能。开发聚酯生产的氧化—缩聚—生产调度—仪表车间的数据采集监测系统,有硬件配置、信号采集、处理及入网情况与特点,实现生产过程计算机管理自动化。

不饱和酸结构对树脂热性能的影响

本文通过红外光谱分析了用顺酐和反丁烯二酸与聚酯等反应合成不饱和聚酯树脂的反应机理,讨论了不饱和酸顺反结构形式对树脂热性能的影响。

缩聚装置改造计算机应用

本文总结了我厂缩聚装置改造采用的英国TCS公司NETWORK—6000系统T2000和T2001集散型控制系统的工作实践,介绍了从系统设计到系统实现,从系统改进到二次开发所做的主要工作,其中也包括一些经验和教训。

后缩真空系统循环乙二醇返回反应系统工业试验研究

一、前言燕化公司聚酯厂的聚酯装置真空系统的工作介质全部是乙二醇,并且是循环使用。由于乙二醇在系统循环一定时间后,其质量随着循环时间的增加而变坏。如:含水量和低分子聚合物的累积增加,都影响真空度。水含量累积大于1%时,产品粘度下降。低分子物累积超过溶解极限,容易析出并粘结在设备和管线的内壁,影响流量并使热阻加大降低换热效果。最终影响真空度使产品粘度下降。在生产过程中,为了解决这个问题,

缩聚装置第二酯化釜的改造

一、前言聚酯厂缩聚装置是1978年从西德吉码公司引进的,采用连续高温直缩工艺生产聚酯切片,年设计生产能力4万t。为了提高装置生产能力与后上的增粘装置配套,公司决定对装置进行改造。采用美国Wen公司的技术,Wen公司负责进口设备的设计和采购,中方负责审核与验收。

缩聚反应停留时间的探讨及对操作工况的评价

一概论以精对苯二甲酸(PTA)与乙二醇(EG)为原料直接酯化、连续缩聚生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),是目前缩聚生产中应用很广的方法。缩聚反应的一个重要特点就是反应的可逆性,无论是酯化,还是缩聚,反应平衡常数都很小,整个反应时间比较长。

氧化装置氧化反应器HR—301系统的酸耗分析

1 前言燕化公司聚酯厂对苯二甲酸(以下称TA)装置,是采用美国Amoco化学品公司的专利技术,西德鲁奇公司设计,由目前世界上正常生产规模为22.5万t/a的单条TA生产线经缩小后建造的,年生产能力仅3.6万t。 TA装置自投产至今。