注重大学生的科研训练,培养创新能力

本文结合本校实际,谈了如何通过对大学生的科研训练来培养创新能力.方法是开展兴趣小组、科技小制作,鼓励学生科研立项;吸收优秀本科生进入科研组;本硕连读等方法.

碳质量分数0.70%的降碳、硅合金化冷轧工作辊材料

针对９Ｃｒ２ＭｏＶ等冷轧工作辊的碳质量分数高，轧辊淬硬层脆，且淬硬层利用率低的缺点，研制出降碳、硅合金化的新型轧辊材料。试验表明：该材料是一种适于工作条件恶劣，力学性能优良、使用寿命长的冷轧工作辊材料。

炭纤维增强橡胶复合材料性能研究

利用湿法混炼工艺制备出炭纤维 /橡胶复合材料，研究了炭纤维对橡胶性能的影响。结果表明：炭纤维的加入能提高橡胶的硬度、耐热性及耐油性，但橡胶的扯断强度有所下降。

碳纤维/橡胶复合材料蠕变性能研究

研究了碳纤维对橡胶蠕变性能的影响。结果表明:在相同的温度和恒定的压力下,碳纤维的含量越高、橡胶的硬度越大,应力松弛速率越小,橡胶的抗蠕变能力越强:碳黑能改善橡胶的蠕变性能。

现代仪器分析技术在碳纤维/橡胶复合材料研究中的应用

简要介绍热分析技术、扫描电子显微镜在研究碳纤维/橡胶复合材料的反应机理、耐热性以及碳纤维在橡胶中的分布状况和断裂机理等方面的应用情况。

电镀Ni-P合金镀层工艺研究

探讨了添加剂及工艺条件对镀层性能及镀层中磷含量的影响。根据实验结果 ,确定了电镀Ni P合金镀液配方及工艺条件。在所规定的镀液配方及工艺条件范围内 ,可获得低磷 (5%以下 )镀层、中磷 (6 %～ 8% )镀层和高磷 (9%～13% )镀层。

稀土对电沉积Ni-P合金镀层显微组织的影响

研究了在镀液中添加稀土元素后Ni P合金镀层显微组织的变化。X射线衍射及透射电镜分析结果表明 ,在镀液中添加一定量的稀土元素 ,明显地促进了Ni P合金微晶组织向非晶态组织转变 ,从而提高Ni P合金镀层的耐蚀性。电化学极化曲线测试结果表明 ,稀土元素能够促进电沉积过程的阴极极化。由于稀土离子的特性吸附抑制了合金原子在电极界面的正常形核 ,因而促进了非晶组织的形成。

电沉积Ni-P合金镀层耐蚀性的研究

研究了不同磷含量的 Ni- P合金镀层在 Na Cl介质中的耐腐蚀性能。通过浸泡实验 ,得出不同磷含量的 Ni- P合金镀层在 w( Na Cl) =5%和饱和 Na Cl溶液中的腐蚀数据 ,同时还与纯镍镀层、化学镀 Ni- P合金镀层、1 Cr1 8Ni9Ti不锈钢以及 A3钢进行了比较。

热变形对86CrMoV7钢过冷奥氏体连续冷却转变的影响

用FormasterF全自动膨胀仪和THERMECMASTORZ热模拟试验装置测定了86CrMoV7钢未变形奥氏体、一次变形奥氏体和二次变形奥氏体的CCT曲线。结果表明:试验用钢只发生珠光体转变和马氏体转变;热变形明显地促进珠光体、马氏体转变;不发生珠光体转变的临界冷却速度由0.76℃s(未变形)提高到3.1℃s(一次变形)和1.5℃s(二次变形);Ms点由143℃(未变形)提高到150℃(一次变形)和170℃(二次变形);热变形细化珠光体组织并使珠光体组织退化;变形奥氏体中的未溶碳化物可以促进珠光体组织形核,加速珠光体转变。

电沉积Ni-P合金镀层在酸性介质中耐蚀性能的研究

研究了Ni P合金镀层在盐酸、硫酸、硝酸三种介质中的耐蚀性能。通过浸泡实验 ,得出不同磷含量镀层的腐蚀数据 ,同时还与纯镍镀层、1Cr18Ni9Ti不锈钢进行了比较。对腐蚀后镀层表面钝化膜成分的AES分析表明 ,Ni P合金镀层的耐蚀机理与表面磷化钝化膜的生成及溶解有关。

复合电刷镀Ni-金刚石的工艺研究

复合电刷镀是一种新的电刷镀工艺方法 ,Ni-金刚石复合镀层的硬度及耐磨性能非常好 ,具有很好的经济、使用价值。本文研究、分析了复合电刷镀Ni-金刚石镀液配方、工作电压、溶液温度、镀笔运动速度等工艺条件对镀层中金刚石含量、沉积速度的影响 。

离心高速电镀镍工艺研究

为提高电镀镍的沉积速率以提高劳动生产率 ,采用自行研制的离心高速电镀镍装置。研究了电流密度与沉积速率、晶粒尺寸及镀层硬度的关系 ,结果表明 :采用此装置 ,镀液在阴极表面切向流速、极限电流密度及沉积速率均增大 ,使得镀层晶粒更细致 ,硬度更高。

离心高速电沉积Ni-SiC复合镀层的研究

利用自制的离心高速电沉积实验装置,研究了镀液温度、镀液pH值、电流密度、镀液中SiC浓度和阴极旋转速度对Ni-SiC复合镀层中SiC含量的影响;同时还对镀层中SiC微粒的分布情况及镀层的性能进行了研究。结果表明:温度、电流密度、镀液中的SiC含量及阴极旋转速度对镀层中复合粒子的含量有显著的影响,而pH值对镀层中SiC含量影响不大。利用离心高速电沉积方法能够制备出高体积分数的、微粒分布均匀的Ni-SiC复合镀层。所制备的高体积分数的Ni-SiC复合镀层硬度和耐磨性能优于普通槽镀镀层。

微弧氧化陶瓷膜层的性能及其应用

采用脉冲电源，对发动机活塞用铝合金（ＺＬ１０８）基体进行了微弧氧化处理。测定了陶瓷氧化物膜的表面粗糙度和膜层硬度，研究了电流密度和强化时间对陶瓷膜的硬度和耐磨性的影响。分析了影响表面粗糙度的因素。实验结果表明，随着电流密度和强化时间增加，膜层的表面粗造度增大，而膜层硬度则在电流密度超过８Ａ／ｄｍ２后趋于稳定。其机理可归固于陶瓷氧化膜在强电流密度下的烧结。实验条件下对比磨损试验结果表明，铝合金活塞的耐磨性，经微弧氧化后提高３～４倍。

国内外化学镀镍老化液净化再生技术研究现状

综合评述了近年来国内外化学镀镍老化液净化再生的主要方法及其研究现状。

铝合金表面微弧氧化自润滑陶瓷覆层

采用微弧氧化 (等离子体增强电化学表面陶瓷化 )技术 ,通过调制电解液配方 ,在铝合金表面共生合成自润滑陶瓷覆层 ,降低摩擦系数 ,改善摩擦副的摩擦学性能。

氧化镧对刷镀镍磷镀层的改善作用

采用腐蚀失重法和极化曲线法 ,研究了稀土氧化物 (La2 O3 )对刷镀镍磷合金镀层在 10 %HCl中耐蚀性的影响。结果表明 ,镀液中加入适量La2 O3 可明显改善镀层的耐蚀性 ,分析讨论了稀土的作用机理。

微弧氧化减摩陶瓷层的生成及其影响因素

为了降低微弧氧化陶瓷层的摩擦系数 ,采用在微弧氧化电解液中加入石墨减摩相的方法 ,在微弧氧化过程中同步沉积出含石墨相的陶瓷层。研究结果表明 :膜层厚度和成膜速度开始时都是随氧化时间的延长而增加 ,达到最大值后 ,又随时间的延长而降低 ;石墨含量 5g/L时成膜厚度最大 ;石墨减摩相的加入 ,大幅降低了微弧氧化陶瓷层的摩擦系数。

工艺参数对铸造铝-硅合金微弧氧化层特性的影响

用微弧氧化的方法在铸造铝 -硅合金基体上获得陶瓷层。分别研究了电流密度及强化时间对陶瓷层厚度、表面粗糙度及硬度的影响 ,以及强化时间对成膜速度的影响。结果表明 :陶瓷层厚度、表面粗糙度都随电流密度及强化时间的增大而增大 ,膜厚随二者增加有一极限值 :硬度随电流密度增加而增加 ,也有一极限值 :成膜速度在较低电流密度时不随时间而变 ,在较高电流密度时 ,成膜速度随时间增加而下降 ,最终趋于零 ,电流密度越高 ,下降速度越快。

3d过渡晶体化学键共价性和光谱位移研究

本文利用 ＰＶ理论通过考虑 ３ ｄ电子对晶体化学键的影响，计算了若干 ３ ｄ过渡金属化合物的化学键参数并运用于Ｒａｃａｈ参数和穆斯堡尔谱同质异能位移的研究，计算得到的结果与实验值符合的很好。